一种建筑物外立管道支架的安装工具的制作方法

1.本实用新型涉及立管道支架安装领域，尤其是涉及一种建筑物外立管道支架的安装工具。


背景技术：

2.城市燃气以其高效经济、清洁环保、快捷方便、使用安全等特点逐渐成为现代家庭不可或缺的基本设施。作为输送燃气的管道是城市基础设施的重要组成部分，其对于提高城市居民生活质量、改善城市环境、提高能源利用率，具有重要意义。建筑物外立管作为城市燃气管道的重要组成部分通常在建筑物主体完工后沿其外墙进行敷设，并以一定的高度引入室内供居民使用。
3.建筑物外立管亦称为架空管，其安装时须在外墙上一定位置安装管码或支架用于支撑并固定管道，达到安装的目的。随着时代的发展，建筑物的外立面日渐多样丰富，客户对建筑物的外观美观度要求越来越高，当前主流安装方式是以管道直接架设于建筑物外墙上进行设计安装的，没有专门的安装工具，当管道安装于墙体预设的沟槽内时，由于安装过程涉及到高空作业等环节，这种安装固定方式则非常不便。


技术实现要素：

4.为解决上述的技术问题本实用新型提供一种建筑物外立管道支架的安装工具，目的在于解决当前主流安装方式是以管道直接架设于建筑物外墙上进行设计安装的，没有专门的安装工具，当管道安装于墙体预设的沟槽内时，由于安装过程涉及到高空作业等环节，这种安装固定方式则非常不便。
5.一种建筑物外立管道支架的安装工具，包括可拆卸连接的竖杆和支撑杆，所述支撑杆靠近所述竖杆一端设有第一抱箍，所述第一抱箍的截面形状为半圆形且凹陷面朝向所述竖杆，所述支撑杆的远离所述竖杆一端设有与墙体锚固的内膨胀螺栓，所述竖杆的靠近所述支撑杆一端设有固定凸板，所述固定凸板远离所述支撑杆一端与所述竖杆滑动配合，所述固定凸板靠近所述支撑杆一端凸出所述竖杆，所述固定凸板的凸出端竖直设有固定档，所述固定档的截面形状为弧形且凹陷面朝向所述支撑杆，所述固定档的凸起面与所述竖杆靠近所述支撑杆的一端相隔有固定间隙，所述第一抱箍与所述固定间隙插接，所述竖杆靠近所述支撑杆的一端铰接有活动杆，所述活动杆远离所述竖杆的一端横向设有卡位杆，所述卡位杆与所述固定档的凹陷面搭接。
6.作为本实用新型进一步的方案：还包括活动座，所述活动座内为中空结构并滑动套设在所述竖杆靠近所述支撑杆一端，所述固定凸板固定安装在所述活动座靠近所述支撑杆一端。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述竖杆靠近支撑杆的一端铰接有活动架，所述活动架的截面形状为n型，所述活动架内横向设有调节座，所述活动杆竖直安装在所述调节座。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述调节座内开设有调节孔，所述活动杆靠近调节座一端与所述调节孔螺纹配合。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述竖杆的远离固定凸板的一端的内部为中空结构，所述竖杆远离固定凸板的一端开设有限位槽，限位槽连通竖杆的内部，所述竖杆的内部设有加力杆，所述加力杆靠近所述竖杆一端并与所述竖杆的内部滑动配合，所述加力杆靠近所述竖杆一端竖直设有限位销，所述限位销与所述限位槽滑动配合。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述竖杆远离所述支撑杆一端设有手柄。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述支撑杆远离所竖杆一端设有底座，所述底座的形状为圆盘形。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述第一抱箍凹陷面的一侧可拆卸设有第二抱箍，所述第二抱箍的形状为半圆形，所述第一抱箍与所述第二抱箍组成圆形形状，所述第一抱箍的两端成型有第一固定凸块，所述第二抱箍的两端成型有第二固定凸块，所述第一固定凸块和所述第二固定凸块的内部开设有固定孔，两个所述固定孔内穿过固定螺栓，所述固定螺栓与其中一个所述固定孔螺纹配合。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.当需要固定支撑杆时，第一抱箍与固定间隙插接，转动卡位杆，使得卡位杆与固定档的凹陷面进行搭接，从而将支撑杆固定在竖杆的一端，使用时，通过施加外力推动竖杆，竖杆带动内膨胀螺栓打入建筑物墙体沉槽内预先钻设的孔洞内，然后带动竖杆转动支撑杆，使支撑杆的内膨胀螺栓锚固于墙体上，从而达到安装的目的，当安装完毕后，转动活动架，使得卡位杆脱离与固定档的凹陷面搭接，第一抱箍脱离固定间隙，从而完成竖杆与支持架的拆卸，便于安装。
15.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
16.图1是本实用新型一种建筑物外立管道支架的安装工具结构示意图。
17.图2是本实用新型一种建筑物外立管道支架的安装工具另一视角的结构示意图。
18.图3是本实用新型一种建筑物外立管道支架的安装工具的第一抱箍和第二抱箍组合后的示意图。
19.图4是本实用新型一种建筑物外立管道支架的安装工具的卡位杆与固定档的凹陷面搭接状态示意图。
20.图5是本实用新型一种建筑物外立管道支架的安装工具的第一抱箍与固定间隙插接状态示意图。
21.图6是图1中a处放大图。
22.图中：1、竖杆，2、手柄，3、加力杆，4、限位槽，5、限位销，6、活动座，7、固定凸板，8、固定档，9、固定间隙，10、活动架，11、活动杆，12、调节座，13、调节孔，14、卡位杆，15、支撑杆，16、底座，17、内膨胀螺栓，18、第一抱箍，19、第二抱箍，20、第一固定凸块，21、固定螺栓，22、固定孔，23、第二固定凸块。
具体实施方式
23.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种建筑物外立管道支架的安装工具，包括可拆卸连接的竖杆1和支撑杆15，支撑杆15靠近竖杆1一端设有第一抱箍18，第一抱箍18的截面形状为半圆形且凹陷面朝向竖杆1，支撑杆15的远离竖杆1一端设有与墙体锚固的内膨胀螺栓17，竖杆1的靠近支撑杆15一端设有固定凸板7，固定凸板7远离支撑杆15一端与竖杆1滑动配合，固定凸板7靠近支撑杆15一端凸出竖杆1，固定凸板7的凸出端竖直设有固定档8，固定档8的截面形状为弧形且凹陷面朝向支撑杆15，固定档8的凸起面与竖杆1靠近支撑杆15的一端相隔有固定间隙9，第一抱箍18与固定间隙9插接，竖杆1靠近支撑杆15的一端铰接有活动杆11，活动杆11远离竖杆1的一端横向设有卡位杆14，卡位杆14与固定档8的凹陷面搭接。
25.还包括活动座6，活动座6内为中空结构并滑动套设在竖杆1靠近支撑杆15一端，固定凸板7固定安装在活动座6靠近支撑杆15一端。
26.竖杆1靠近支撑杆15的一端铰接有活动架10，活动架10的截面形状为n型，活动架10内横向设有调节座12，活动杆11竖直安装在调节座12。
27.调节座12内开设有调节孔13，活动杆11靠近调节座12一端与调节孔13螺纹配合。
28.竖杆1的远离固定凸板7的一端的内部为中空结构，竖杆1远离固定凸板7的一端开设有限位槽4，限位槽4连通竖杆1的内部，竖杆1的内部设有加力杆3，加力杆3靠近竖杆1一端并与竖杆1的内部滑动配合，加力杆3靠近竖杆1一端竖直设有限位销5，限位销5与限位槽4滑动配合。
29.竖杆1远离支撑杆15一端设有手柄2。
30.支撑杆15远离所竖杆1一端设有底座16，底座16的形状为圆盘形。
31.第一抱箍18凹陷面的一侧可拆卸设有第二抱箍19，第二抱箍19的形状为半圆形，第一抱箍18与第二抱箍19组成圆形形状，第一抱箍18的两端成型有第一固定凸块20，第二抱箍19的两端成型有第二固定凸块23，第一固定凸块20和第二固定凸块23的内部开设有固定孔22，两个固定孔22内穿过固定螺栓21，固定螺栓21与其中一个固定孔22螺纹配合。
32.当需要固定支撑杆15时，第一抱箍18与固定间隙9插接，转动活动架10，使得活动架10的卡位杆14与固定档8的凹陷面进行搭接，从而将支撑杆15固定在竖杆1的一端，在竖杆1另一端设置手柄2和限位槽4，使得加力杆3活动时，限位销5沿着限位槽4进行滑动，防止在作业过程中加力杆3从竖杆1中滑脱，使用时，通过加力杆3施加外力推动竖杆1，竖杆1带动内膨胀螺栓17打入建筑物墙体沉槽内预先钻设的孔洞内，底座16对内膨胀螺栓17打入的深度进行限位，然后利用竖杆1上的手柄2转动支撑杆15，使支撑杆15的内膨胀螺栓17锚固于墙体上，从而达到安装的目的，当安装完毕后，转动活动架10，使得卡位杆14脱离与固定档8的凹陷面搭接，第一抱箍18脱离固定间隙9，完成竖杆1与支撑杆15的拆卸，输送燃气的管道穿设在第一抱箍18的凹陷面，第二抱箍19安装在第一抱箍18的凹陷面，固定螺丝21将第一固定凸块20和第二固定凸块23进行固定，使得输送燃气的管道被限位在第一抱箍18和
第二抱箍19组成的内圈内，从而便于安装输送燃气的管道。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。