一种气体冷却器出口管线自动排污装置的制作方法

本技术涉及排污设备领域，特别涉及一种气体冷却器出口管线自动排污装置。

背景技术：

1、气体冷却器大量应用于各个工业装置，用于降低工艺气体温度，但气体中往往含有一些在低温时易析出形成液体的组分（如水、重烃等），气体冷却器长期运行后大量液体沉积在冷却器出口管线中，造成管线流通面积减少，流动阻力增加，同时沉积在管线的液体（如：水）会加剧管线的腐蚀。

2、目前，通常采取在气体冷却器出口风管处设置手动排污阀门，进行不定期的手动排液，或者在冷却器后设置分离器用于分离冷却后形成的液体。设置手动排污阀，排污阀易堵塞，同时无法做到在线自动排污，仍然存在出口管线积液的问题，且排污过程无法防止工艺气体随排污口窜出的风险；冷却器后设置分离器，增加了工艺的复杂性和设备投资，适用于大规模气体冷却，或者工艺介质具有毒性、爆炸性等过程。

技术实现思路

1、本实用新型的发明目的在于：针对现有气体冷却器出口风管处设置的排污装置存在的上述缺陷，提出了一种气体冷却器出口管线自动排污装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

3、一种气体冷却器出口管线自动排污装置，包括进口管道、出口管道和控制组件；所述进口管道和出口管道沿气体流动方向依次与气体冷却器出口管线连通；所述控制组件包括浮力件、连接杆、阀芯、排污出口和储液槽；所述储液槽的一端与进口管道连接，另一端与出口管道连接；所述浮力件设置在储液槽中，且通过连接杆与阀芯固定连接，所述浮力件在储液槽中液体的浮力作用下控制阀芯的开闭；所述阀芯设置在排污出口上，所述排污出口设置在储液槽上，所述阀芯的开闭控制排污出口的开闭，且阀芯始终处于储液槽的液面之下。

4、本实用新型一种气体冷却器出口管线自动排污装置，不仅通过储液槽内浮力件在液体中浮力的升降控制阀芯的开关，从而控制排污出口是否进行排液，实现自动排污；还设计将阀芯始终位于液面之下，从而能通过液体将排污出口液封，避免了排污时工艺气体泄露；同时，该自动排污装置可根据实际需要设计为不同尺寸，且与管线连接方式简单，便于制造安装；可见，该自动排污装置结构简单、实用性好，成本低廉，适合在气体冷却器出口管线无气液分离装置或气体冷却器出口管线需进行自动排污防止液体沉积的应用场景大规模应用。

5、其中，优选的，所述进口管道上还安装有进口阀门；所述出口管道上还安装有出口阀门；通过进口阀门和出口阀门的设置，可以控制自动排污装置是否进行工作，从而进行检修。

6、其中，优选的，所述排污出口上还安装有排污阀门；可以控制是否进行自动排污，从自动排污转换为手动排污，以适应不用场景和时段的需要，应用范围更广。

7、其中，优选的，所述进口管道上还安装有过滤装置；可以过滤杂质，从而避免杂质影响排污出口的自动排污功能。

8、其中，优选的，所述过滤装置可拆卸的安装在进口管道上；可拆卸的设置，便于更换滤芯，自动排污装置的使用寿命更长。

9、其中，优选的，所述控制组件还包括定位件，所述定位件用于限定阀芯始终处于排污出口上；通过设置定位件，对阀芯的运动进行限定，保证阀芯的正常作用。

10、其中，优选的，所述进口管道和出口管道可拆卸的与气体冷却器出口管线连接；便于自动排污装置的安装和拆卸。

11、其中，优选的，所述进口管道和出口管道通过螺纹或法兰与气体冷却器出口管线连接；优选的连接方式，拆卸和安装更方便，速度更快。

12、综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

13、1、本实用新型自动排污装置通过储液槽内浮力件在液体中浮力的升降控制阀芯的开关，从而控制排污出口是否进行排液，实现自动排污。

14、2、本实用新型自动排污装置的阀芯始终位于液面之下，通过液体将排污出口液封，避免了排污时工艺气体泄露。

15、3、本实用新型自动排污装置可根据实际需要设计为不同尺寸，且与管线连接方式简单，便于制造安装。

16、4、本实用新型自动排污装置在对无自动排污装置的气体冷却器出口管线仅需微小改造即可加装该装置进行自动排污。

17、5、本实用新型自动排污装置结构简单、实用性好，成本低廉，适合在气体冷却器出口管线无气液分离装置或气体冷却器出口管线需进行自动排污防止液体沉积的应用场景大规模应用。

技术特征：

1.一种气体冷却器出口管线自动排污装置，其特征在于，包括进口管道（1）、出口管道（7）和控制组件（4）；所述进口管道（1）和出口管道（7）沿气体流动方向依次与气体冷却器出口管线（8）连通；所述控制组件（4）包括浮力件（401）、连接杆（402）、阀芯（403）、排污出口（404）和储液槽（406）；所述储液槽（406）的一端与进口管道（1）连接，另一端与出口管道（7）连接；所述浮力件（401）设置在储液槽（406）中，且通过连接杆（402）与阀芯（403）固定连接，所述浮力件（401）在储液槽（406）中液体的浮力作用下控制阀芯（403）的开闭；所述阀芯（403）设置在排污出口（404）上，所述排污出口（404）设置在储液槽（406）上，所述阀芯（403）的开闭控制排污出口（404）的开闭，且阀芯（403）始终位于储液槽（406）的液面之下。

2.根据权利要求1所述的自动排污装置，其特征在于，所述进口管道（1）上还安装有进口阀门（2）；所述出口管道（7）上还安装有出口阀门（6）。

3.根据权利要求1所述的自动排污装置，其特征在于，所述排污出口（404）上还安装有排污阀门（5）。

4.根据权利要求1所述的自动排污装置，其特征在于，所述进口管道（1）上还安装有过滤装置（3）。

5.根据权利要求4所述的自动排污装置，其特征在于，所述过滤装置（3）可拆卸的安装在进口管道（1）上。

6.根据权利要求1所述的自动排污装置，其特征在于，所述控制组件还包括定位件（405），所述定位件（405）用于限定阀芯（403）始终处于排污出口（404）上。

7.根据权利要求1-6任一项所述的自动排污装置，其特征在于，所述进口管道（1）和出口管道（7）可拆卸的与气体冷却器出口管线（8）连接。

8.根据权利要求7所述的自动排污装置，其特征在于，所述进口管道和出口管道通过螺纹或法兰与气体冷却器出口管线连接。

技术总结
本技术公开了一种气体冷却器出口管线自动排污装置，该自动排污装置不仅通过储液槽内浮力件在液体中浮力的升降控制阀芯的开关，从而控制排污出口是否进行排液，实现自动排污；还设计将阀芯始终位于液面之下，从而能通过液体将排污出口液封，避免了排污时工艺气体泄露；同时，该自动排污装置可根据实际需要设计为不同尺寸，且与管线连接方式简单，便于制造安装；可见，该自动排污装置结构简单、实用性好，成本低廉，适合在气体冷却器出口管线无气液分离装置或气体冷却器出口管线需进行自动排污防止液体沉积的应用场景大规模应用。

技术研发人员：饶冬,梁中红,郭威,朱智,李配,汤炎锦
受保护的技术使用者：中国石油化工股份有限公司
技术研发日：20221129
技术公布日：2024/1/12