承插管辅助对接台架的制作方法

本技术涉及承插管安装领域，特别是涉及承插管辅助对接台架。

背景技术：

1、承插管为管道的组成单位。承插管的两端分别为承口与插口。相邻的两个承接管之间，把插口插入承口内，然后密封接缝，如此一来就形成了管道。

2、承插管施工一般现场采用吊机将管道吊起后，由工人手扶辅助对准后，进行承插对接，或者使用建议龙门吊等设备将管道起吊腾空后进行对接工作。上述对接方式严重依赖于大型起重机械，故而施工存在较大的局限性。

技术实现思路

1、基于此，有必要提供一种承插管辅助对接台架，以解决现有的承插管施工依赖于大型起重机械，施工存在较大的局限性的问题。

2、本申请提供一种承插管辅助对接台架，包括：

3、固定座，具有用于承托第一承插管的侧壁的承托部。

4、滑轨，沿固定座的轴向延伸。

5、至少两个滑动座，沿滑轨的轴向间隔分布，任一滑动座包括底座和两个设置在底座上的管托，底座滑动设置于滑轨上，两个管托沿滑轨的宽度方向分布于滑动座，且分别与滑动座活动连接。

6、两个管托在滑轨的宽度方向上彼此靠近的内侧边具有与第二承插管的侧壁轮廓配合的形状，第二承插管为第一承插管对接的目标承插管。

7、可选地，内侧边为斜边或弧边。

8、可选地，滑动座具有沿滑轨的宽度方向设置的滑动槽，管托沿滑动槽活动设置。

9、可选地，承插管辅助对接台架还包括手轮和螺杆，螺杆一端穿过滑动座与管托连接，螺杆的另一端与手轮连接。

10、可选地，滑动座包括第一分部和第二分部，第一分部和第二分部沿滑轨的宽度方向分布，且第一分部和第二分部之间可拆卸连。

11、两个管托分别布置在第一分部和第二分部上。

12、可选地，滑动座还包括连接板和连接螺栓。

13、第一分部和第二分部之间通过连接板和连接螺栓可拆卸连接。

14、可选地，连接板包括第一连接板和第二连接板。

15、第一连接板位于第一分部靠近第二分部的端部外沿，第二连接板位于第二分部靠近第一分部的端部外沿。

16、第一连接板和第二连接板均设有安装孔，连接螺栓穿过安装孔将第一连接板和第二连接板连接。

17、可选地，第一分部和第二分部关于滑轨的轴向对称设置。

18、可选地，第一分部和第二分部下方均设有与滑轨配合的轨道槽。

19、可选地，承托部在固定座的位置能够调节。

20、上述承插管辅助对接台架，固定座承托第一承插管。至少两个滑动座设置在滑轨上，承托第二承插管。滑动座的两个管托在滑轨的宽度方向相对移动，二者之间的间距可以调节，改变管托上第二承托管的接触位置，从而调节平面位置及水平度，进而使得第二承插管与第一承插管对准。然后通过滑动座带动第二承插管横向移动完成管道的承插对口。上述承插管辅助对接台架，结构简单，成本较低，使用方便，可以快速、精确的完成大口径承插管的对口工装，大幅降低现场工人劳动强度，减少大型起重机械的使用率。

技术特征：

1.一种承插管辅助对接台架，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的承插管辅助对接台架，其特征在于，所述内侧边为斜边或弧边。

3.根据权利要求1所述的承插管辅助对接台架，其特征在于，所述滑动座具有沿所述滑轨的宽度方向设置的滑动槽，所述管托沿所述滑动槽活动设置。

4.根据权利要求1所述的承插管辅助对接台架，其特征在于，所述承插管辅助对接台架还包括手轮和螺杆，所述螺杆一端穿过所述滑动座与管托连接，所述螺杆的另一端与所述手轮连接。

5.根据权利要求1所述的承插管辅助对接台架，其特征在于，所述滑动座包括第一分部和第二分部，所述第一分部和所述第二分部沿所述滑轨的宽度方向分布，且所述第一分部和所述第二分部之间可拆卸连；

6.根据权利要求5所述的承插管辅助对接台架，其特征在于，所述滑动座还包括连接板和连接螺栓；

7.根据权利要求6所述的承插管辅助对接台架，其特征在于，所述连接板包括第一连接板和第二连接板；

8.根据权利要求5所述的承插管辅助对接台架，其特征在于，所述第一分部和所述第二分部关于所述滑轨的轴向对称设置。

9.根据权利要求5所述的承插管辅助对接台架，其特征在于，所述第一分部和所述第二分部下方均设有与所述滑轨配合的轨道槽。

10.根据权利要求1～9中任一项所述的承插管辅助对接台架，其特征在于，所述承托部在所述固定座的位置能够调节。

技术总结
本技术公开了一种承插管辅助对接台架。该承插管辅助对接台架，包括固定座、滑和至少两个滑动座。固定座具有用于承托第一承插管的侧壁的承托部。滑轨沿固定座的轴向延伸。至少两个滑动座沿滑轨的轴向间隔分布，任一滑动座包括底座和两个设置在底座上的管托，底座滑动设置于滑轨上，两个管托沿滑轨的宽度方向分布于滑动座，且分别与滑动座活动连接。两个管托在滑轨的宽度方向上彼此靠近的内侧边具有与第二承插管的侧壁轮廓配合的形状，第二承插管为第一承插管对接的目标承插管。上述承插管辅助对接台架，结构简单，成本较低，使用方便，可以快速、精确的完成大口径承插管的对口工装，大幅降低现场工人劳动强度，减少大型起重机械的使用率。

技术研发人员：曹智云,蔡晓军,曹晓程,孙纪军,王征,徐志会
受保护的技术使用者：上海市安装工程集团有限公司
技术研发日：20221220
技术公布日：2024/1/12