一种具有润滑功能的联轴器的制作方法

1.本实用新型涉及联轴器技术领域，具体为一种具有润滑功能的联轴器。


背景技术：

2.联轴器是常用的机械零件，用于联接不同机构中的两根轴(主动轴和从动轴)使之共同旋转以传递扭矩，常用齿轮联轴器大致分为两类：一类是普通齿轮联轴器，因其齿轮齿形为直齿齿形，一般只运用于低速小转矩场合；另一类是市场占有量较大的鼓形齿联轴器，因其外齿采用了鼓形工艺，可以在降低安装精度要求条件下，高速传递满载转矩，易于达到动平衡要求。
3.现有的联轴器不便于实现防泄漏润滑的效果，现有的齿轮联轴器为减少外齿套表面的外齿圈与外部套管内壁的内齿圈之间的磨损，需要在外套管与外齿套之间注入润滑油，通过在外套管与外齿套之间填充密封圈以达到密封效果，而密封圈多为橡胶材质，长时间使用易出现氧化现象，影响密封效果，易造成外齿圈和内齿圈之间填充的润滑油存在泄漏的风险。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有润滑功能的联轴器，以解决上述背景技术中提出的该联轴器不便于实现防泄漏润滑效果的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有润滑功能的联轴器，包括第一套管、安装在第一套管内部的外齿套和贯穿安装在第一套管两端的加油孔，所述第一套管的内部安装有防漏油润滑组件和抗变形组件，所述防漏油润滑组件包括有储油腔、注油管、紧固环、润滑槽体和油绳，所述储油腔沿第一套管的内壁环形设置于第一套管的内部，所述注油管顶端包裹安装在加油孔的底部输出端，所述紧固环包裹在注油管与加油孔连接处表面，起紧固作用，所述润滑槽体沿第一套管内壁呈环形设置，且润滑槽体与外齿套表面的外齿圈相对设置，所述润滑槽体位于第一套管内齿圈的中部，外齿圈转动可与润滑槽体内部油绳表面接触，所述润滑槽体与储油腔靠近加油孔的共同内壁贯穿设有通孔，所述油绳一端伸入储油腔内部，剩余部分穿过通孔沿润滑槽体内壁呈环形分布，所述油绳通过虹吸作用将储油腔内部的润滑油引出至润滑槽体，润滑槽体与外齿圈相对设置，外齿圈随外齿套转动，润滑槽体内部润滑油随之附着在外齿圈表面，起到润滑效果。
6.优选的，所述抗变形组件包括有第一法兰盘、第二法兰盘、螺杆、第一螺母、第二螺母、限位槽体、固定块、支撑杆、连接套管、铝片和刻度线。
7.优选的，所述第一法兰盘浇注成型在两组第一套管相靠近的一端表面，第二法兰盘浇注成型在两组第一套管相互远离的一端表面，第一法兰盘和第二法兰盘的表面均贯穿设有多组供螺杆穿过的螺孔，螺杆包裹在第一套管外侧，螺杆位于对法兰盘之间的长度不变，对法兰盘之间的距离加以支撑，提高齿式联轴器的抗弯折强度。
8.优选的，所述第一螺母螺纹安装于第一法兰盘的两侧的螺杆表面，对两组第一法
兰盘夹持固定。
9.优选的，所述第二螺母螺纹安装于第二法兰盘外侧的螺杆表面，对位于两组第二法兰盘之间的螺杆长度进行固定。
10.优选的，所述限位槽体贯穿设置于两组第一法兰盘的表面，限位槽体呈梯型结构，且限位槽体的安装数为4组，限位槽体对铝片的顶端位置进行限定。
11.优选的，所述固定块安装于第一套管的表面，且对称设置于两组第一法兰盘的两侧，固定块将贯穿安装于限位槽体内部支撑杆的位置加以固定。
12.优选的，两组所述固定块相对的表面共同连接有支撑杆，支撑杆贯穿限位槽体设置，且二者为一一对应安装，支撑杆支撑铝片，且对铝片底端的高度进行固定。
13.优选的，所述连接套管安装于支撑杆位于限位槽体内部的表面，铝片通过销轴固定安装于连接套管的内部，铝片顶端设置为弧形，且铝片的弧形顶端与限位槽体的内顶壁贴和连接，支撑柱通过连接套管对铝片安装位置加以固定，齿式联轴器弯折情况下，其中一组固定块位置发生变化带动支撑柱出现弯曲，支撑柱带动铝片向某一侧弯曲抵触对应侧的限位槽体内部，铝片顶端受到压力增大弯折度增大。
14.优选的，所述铝片靠近弧形顶端的表面设有多组刻度线，观察铝片顶端弯折处对应刻度线位置可观察铝片弯折程度。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1.本实用新型通过安装有储油腔、润滑槽体和油绳，从而实现防泄漏润滑的效果，在第一套管内部设置储油腔，存储润滑油，使用油绳将储油腔内部润滑油引流至润滑槽体内部，且润滑槽体与外齿圈相对设置，使得外齿圈随外齿套转动，润滑槽体内部的润滑有能够均匀涂覆在外齿圈表面，起到润滑作用的同时，避免过量润滑油累积在第一套管和外齿套之间，减少外齿圈表面油量过多泄漏的情况发生；
17.2.本实用新型通过安装有限位槽体、铝片和刻度线，从而便于观察齿式联轴器的弯曲情况，在齿式联轴器的表面均匀排布设置四组限位槽体和铝片，使得齿式联轴器向其中一侧弯曲时，能带动对应侧的铝片弧形顶端抵触在限位槽体内壁，使铝片弧形顶端受到作用力增大，其弯折处的弯折度增大，工作人员通过观察铝片弯折处对应刻度线位置，能够及时了解齿式联轴器形变情况。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的螺杆结构示意图；
20.图3为本实用新型的铝片结构示意图；
21.图4为本实用新型的油绳安装结构示意图；
22.图5为本实用新型的储油腔结构示意图。
23.图中：1、第一套管；2、外齿套；3、加油孔；4、储油腔；5、注油管；6、紧固环；7、润滑槽体；8、油绳；9、第一法兰盘；10、第二法兰盘；11、螺杆；12、第一螺母；13、第二螺母；14、限位槽体；15、固定块；16、支撑杆；17、连接套管；18、铝片；19、刻度线。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.请参阅图1、图2、图4和图5，本实用新型提供的一种实施例，一种具有润滑功能的联轴器，包括第一套管1、安装在第一套管1内部的外齿套2和贯穿安装在第一套管1两端的加油孔3，所述第一套管1的内部安装有防漏油润滑组件和抗变形组件，所述防漏油润滑组件包括有储油腔4、注油管5、紧固环6、润滑槽体7和油绳8，所述储油腔4沿第一套管1的内壁环形设置于第一套管1的内部，所述注油管5顶端包裹安装在加油孔3的底部输出端，所述紧固环6包裹在注油管5与加油孔3连接处表面，起紧固作用，所述润滑槽体7沿第一套管1内壁呈环形设置，且润滑槽体7与外齿套2表面的外齿圈相对设置，所述润滑槽体7位于第一套管1内齿圈的中部，外齿圈转动可与润滑槽体7内部油绳8表面接触，所述润滑槽体7与储油腔4靠近加油孔3的共同内壁贯穿设有通孔，所述油绳8一端伸入储油腔4内部，剩余部分穿过通孔沿润滑槽体7内壁呈环形分布，所述油绳8通过虹吸作用将储油腔4内部的润滑油引出至润滑槽体7。
28.进一步，使用时，通过加油孔3向储油腔4内部加入润滑油，储油腔4内部润滑油沿油绳8蔓延至润滑槽体7中，经润滑槽体7送达内齿圈和外齿圈表面，对外齿套2表面的外齿圈与第一套管1内壁的内齿圈连接处进行润滑，使得润滑油均匀涂抹在外齿圈和内齿圈表面。
29.请参阅图1、图2、图3和图5，所述抗变形组件包括有第一法兰盘9、第二法兰盘10、螺杆11、第一螺母12、第二螺母13、限位槽体14、固定块15、支撑杆16、连接套管17、铝片18和刻度线19，所述第一法兰盘9浇注成型在两组第一套管1相靠近的一端表面，第二法兰盘10浇注成型在两组第一套管1相互远离的一端表面，第一法兰盘9和第二法兰盘10的表面均贯穿设有多组供螺杆11穿过的螺孔，所述第一螺母12螺纹安装于第一法兰盘9的两侧的螺杆11表面，对两组第一法兰盘9夹持固定，所述第二螺母13螺纹安装于第二法兰盘10外侧的螺杆11表面，对位于两组第二法兰盘10之间的螺杆11长度进行固定，所述限位槽体14贯穿设置于两组第一法兰盘9的表面，限位槽体14呈梯型结构，且限位槽体14的安装数为4组，所述固定块15安装于第一套管1的表面，且对称设置于两组第一法兰盘9的两侧，两组所述固定
块15相对的表面共同连接有支撑杆16，支撑杆16贯穿限位槽体14设置，且二者为一一对应安装，所述连接套管17安装于支撑杆16位于限位槽体14内部的表面，铝片18通过销轴固定安装于连接套管17的内部，铝片18顶端设置为弧形，且铝片18的弧形顶端与限位槽体14的内顶壁贴和连接，所述铝片18靠近弧形顶端的表面设有多组刻度线19，观察铝片18顶端弯折处对应刻度线19位置可观察铝片18弯折程度。
30.进一步，使用螺杆11贯穿第一法兰盘9和第二法兰盘10，结合使用第一螺母12和第二螺母13对第一法兰盘9和第二法兰盘10之间的连接进行紧固，促使四组螺杆11一同包裹在齿式联轴器外侧，对螺杆11位于四组法兰盘之间的长度加以固定，辅助增强齿式联轴器的抗变形强度，铝片18弧形顶端与限位槽体14内壁贴合连接，使得齿式联轴器弯曲时，其中一组固定块15随着角度改变，支撑柱随之弯折，带动铝片18随之向对应侧的限位槽体14内壁倾斜，弧形顶端抵住限位槽体14内壁，铝片18受到压力增大促使其顶端弯曲度增大，工作人员通过观察铝片18弯折处对应的刻度线19，及时了解齿式联轴器的弯曲变形情况。
31.工作原理：使用螺杆11贯穿第一法兰盘9和第二法兰盘10，结合使用第一螺母12和第二螺母13对第一法兰盘9和第二法兰盘10之间的连接进行紧固，促使四组螺杆11一同包裹在齿式联轴器外侧，对螺杆11位于四组法兰盘之间的长度加以固定，辅助增强齿式联轴器的抗变形强度，通过加油孔3向储油腔4内部加入润滑油，储油腔4内部润滑油沿油绳8蔓延至润滑槽体7中，经润滑槽体7送达内齿圈和外齿圈表面，对外齿套2表面的外齿圈与第一套管1内壁的内齿圈连接处进行润滑，使得润滑油均匀涂抹在外齿圈和内齿圈表面，铝片18弧形顶端与限位槽体14内壁贴合连接，使得齿式联轴器弯曲时，其中一组固定块15随着角度改变，支撑柱随之弯折，带动铝片18随之向对应侧的限位槽体14内壁倾斜，弧形顶端抵住限位槽体14内壁，铝片18受到压力增大促使其顶端弯曲度增大，工作人员通过观察铝片18弯折处对应的刻度线19，及时了解齿式联轴器的弯曲变形情况。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。