一种脱硫塔用气压密封机构的制作方法

本发明涉及脱硫塔密封，尤其涉及一种脱硫塔用气压密封机构。

背景技术：

1、脱硫塔是一种工业脱硫装置，脱硫塔中向污染气体喷淋碱性液体(例如石灰水)，碱性液体能够吸收含硫气体，并在脱硫塔底部形成桨液，浆液含有极高的酸性并含有大量的颗粒物，因此，需要不断搅拌浆液以避免浆液中的颗粒物沉积结块。

2、由于脱硫塔的高度较高，普遍在脱硫塔的侧壁设置侧入式的搅拌轴，由搅拌轴伸入脱硫塔内搅拌浆液。由于搅拌轴与脱硫塔的一侧壁具有缝隙，碱性液体的浆液或者浆液产生的腐蚀性气体极易从缝隙处溢出至外部。为防止脱硫塔内的浆液以及腐蚀性气体由搅拌轴的脱硫塔的侧壁之间溢出，搅拌轴和脱硫塔的侧壁通过密封结构连接，由密封结构密封搅拌轴和脱硫塔的侧壁之间的缝隙。

3、然而，现有的密封结构普遍包括动环和静环，动环和静环相对设置，静环的一端设置用于将静环抵压在动环上的弹性件，以使静环和动环接触以密封搅拌轴和脱硫塔的侧壁之间的缝隙。但是该密封结构在长时间使用后，动环和静环的接触面因挤压易磨损且弹簧组件也易损坏导致动密封结构密封失效，进而导致脱硫塔内的浆液以及腐蚀性气体由侧入式搅拌器泄露，密封效果差。

技术实现思路

1、(一)要解决的技术问题

2、鉴于现有技术的上述缺点、不足，本发明提供一种脱硫塔搅拌器用气压密封机构，其解决了现有技术中用于密封的搅拌轴和脱硫塔的侧壁之间的缝隙的密封结构长时间使用后易损坏导致密封结构密封失效的技术问题。

3、(二)技术方案

4、为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：

5、本发明实施例提供一种脱硫塔用气压密封机构，包括搅拌轴，所述搅拌轴能够穿过脱硫塔的侧壁，其特征在于，还包括：

6、法兰，所述法兰套设于所述搅拌轴的外周，所述法兰和所述搅拌轴间隙配合，且所述法兰能够固定连接所述脱硫塔的外侧壁，所述搅拌轴相对于所述法兰转动；

7、供气密封件，所述供气密封件为圆环体，所述供气密封件套设于所述搅拌轴的外周，所述供气密封件和所述搅拌轴间隙配合，且所述供气密封件固定连接所述法兰；

8、所述供气密封件上设置供气通道，所述供气通道能够依次向所述供气密封件和所述搅拌轴之间的间隙、所述法兰和所述搅拌轴之间的间隙以及所述搅拌轴和所述脱硫塔的侧壁之间的间隙内通入高压气体。

9、根据本发明，所述供气通道包括供气孔、第一供气环形腔和第二供气环形腔，所述供气孔、所述第一供气环形腔和所述第二供气环形腔沿所述供气密封件的径向由外至内依次连通设置；

10、所述第一供气环形腔为圆环型，所述第二供气环形腔的纵向截面为梯型，所述第二供气环形腔连通所述供气密封件和所述搅拌轴之间的间隙。

11、根据本发明，所述供气通道、所述供气密封件和所述搅拌轴的中部之间的间隙、所述法兰和所述搅拌轴之间的间隙形成第一进气通道；

12、所述供气密封件和所述搅拌轴远离所述脱硫塔的一端之间的间隙、所述供气密封件和所述搅拌轴的中部之间的间隙以及所述法兰和所述搅拌轴之间的间隙形成第二进气通道。

13、根据本发明，所述第二供气环形腔的纵向截面的上底角为93-135°。

14、根据本发明，所述法兰的内周向侧壁设置锥形环槽，所述锥形环槽延伸至所述法兰远离供气密封件的一端端面；

15、所述搅拌轴的第一端沿其径向向外延伸形成锥型环体，所述锥型环体和所述锥形环槽相适配且间隙配合；

16、所述搅拌轴沿其轴向移动时，所述锥型环体能够抵靠在所述锥形环槽上。

17、根据本发明，所述搅拌轴远离所述脱硫塔的一端的周向侧壁设置螺纹；

18、所述搅拌轴绕自身轴线转动时，能够带动所述螺纹内的浆液由所述搅拌轴远离所述脱硫塔的一端流动至所述搅拌轴靠近所述脱硫塔的一端。

19、根据本发明，螺纹的旋向与搅拌轴的转动方向相反。

20、根据本发明，还包括轴承座，所述轴承座能够设置在所述脱硫塔上；

21、所述搅拌轴靠近所述脱硫塔的一端通过轴承和所述轴承座连接；

22、所述法兰和所述轴承座连接。

23、(三)有益效果

24、本发明的有益效果是：本发明的一种脱硫塔用气压密封机构，搅拌轴能够穿过在脱硫塔的侧壁。法兰套设于搅拌轴，法兰和搅拌轴间隙配合，且法兰能够固定连接脱硫塔的外侧壁。供气密封件为圆环体，供气密封件套设于搅拌轴上，供气密封件和搅拌轴间隙配合，且供气密封件固定连接法兰。供气密封件上设置供气通道，供气通道能够依次向供气密封件和搅拌轴之间的间隙、法兰和搅拌轴之间的间隙以及搅拌轴和脱硫塔的侧壁之间的间隙内通入高压气体，由高压气体密封供气密封件和搅拌轴之间的间隙、法兰和搅拌轴之间的间隙以及搅拌轴和脱硫塔的侧壁之间的间隙，避免脱硫塔内的浆液以及腐蚀性气体由搅拌轴和脱硫塔的侧壁之间的间隙溢出。同时，供气密封件和搅拌轴之间、法兰和搅拌轴之间以及搅拌轴和脱硫塔的侧壁之间均间隙配合，避免部件之间相互摩擦损耗，延长了本脱硫塔用气压密封机构的使用寿命。

25、同时，为缩短浆液的化学反应效率，现有技术中的脱硫塔需要单独设置进气机构，由进气机构向脱硫塔内通入空气。而本申请能够由搅拌轴和脱硫塔的侧壁之间的间隙向脱硫塔内排入高压气体，也就不需要单独设置进气机构，从而简化了结构。

技术特征：

1.一种脱硫塔用气压密封机构，包括搅拌轴(1)，所述搅拌轴(1)能够穿过脱硫塔的侧壁，其特征在于，还包括：

2.如权利要求1所述的脱硫塔用气压密封机构，其特征在于，所述供气通道(31)包括供气孔(311)、第一供气环形腔(312)和第二供气环形腔(313)，所述供气孔(311)、所述第一供气环形腔(312)和所述第二供气环形腔(313)沿所述供气密封件(3)的径向由外至内依次连通设置；

3.如权利要求2所述的脱硫塔用气压密封机构，其特征在于，所述供气通道(31)、所述供气密封件(3)和所述搅拌轴(1)的中部之间的间隙、所述法兰(2)和所述搅拌轴(1)之间的间隙形成第一进气通道；

4.如权利要求2所述的脱硫塔用气压密封机构，其特征在于，所述第二供气环形腔(313)的纵向截面的上底角为93-135°。

5.如权利要求2所述的脱硫塔用气压密封机构，其特征在于，所述法兰(2)的内周向侧壁设置锥形环槽(21)，所述锥形环槽(21)延伸至所述法兰(2)远离供气密封件(3)的一端端面；

6.如权利要求1所述的脱硫塔用气压密封机构，其特征在于，所述搅拌轴(1)远离所述脱硫塔的一端的周向侧壁设置螺纹(12)；

7.如权利要求6所述的脱硫塔用气压密封机构，其特征在于，所述螺纹(12)的旋向与所述搅拌轴(1)的转动方向相反。

8.如权利要求1所述的脱硫塔用气压密封机构，其特征在于，还包括轴承座，所述轴承座能够设置在所述脱硫塔上；

技术总结
本发明涉及一种脱硫塔用气压密封机构，包括搅拌轴，搅拌轴能够穿过脱硫塔的侧壁，还包括法兰和供气密封件。法兰套设于搅拌轴的外周，法兰和搅拌轴间隙配合，且法兰能够固定连接脱硫塔的外侧壁，搅拌轴相对于法兰转动。供气密封件为圆环体，供气密封件套设于搅拌轴的外周，供气密封件和搅拌轴间隙配合，且供气密封件固定连接法兰。供气密封件上设置供气通道，供气通道能够依次向供气密封件和搅拌轴之间的间隙、法兰和搅拌轴之间的间隙以及搅拌轴和脱硫塔的侧壁之间的间隙内通入高压气体。其有益效果是，供气密封件和搅拌轴之间、法兰和搅拌轴之间以及搅拌轴和脱硫塔的侧壁之间均间隙配合，避免部件相互摩擦损耗，寿命长。

技术研发人员：马忠威,王文慧,曹从磊,柴士伟
受保护的技术使用者：迈格钠磁动力股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13