一种密封件、三通管件、四通管件和多通管件的制作方法

本技术涉及管件连接件的领域，尤其是涉及一种密封件、三通管件、四通管件和多通管件。

背景技术：

1、一种可拆卸的三通管件中，由两个圆柱形的两通管件组成，且其中一个管件的挖侧壁开设有孔，另一管件的一端对接该孔设置。且两个管件的对接处设置有密封圈，以保证三筒管件的密封效果。

2、由于管件位于开孔的周边为弧形的侧壁，因此，常规的密封圈虽然采用了适配的弧形结构以贴合孔的周边设置，但是由于密封圈的形变能力比较强，因此在密封连接的过程中，受到挤压后，会容易偏移管件侧壁的孔，使得密封圈的密封效果降低，因此有待改进。

技术实现思路

1、为了提高密封圈的密封效果，本技术提供一种密封件、三通管件、四通管件和多通管件。

2、第一方面，本技术提供的一种密封件，采用如下的技术方案：

3、一种密封件，包括密封部和支撑部，所述密封部的周侧设置有放置槽；所述支撑部过盈配合于所述放置槽内，且用于贴合至待密封连接的管道外侧壁，所述密封部密封连接于待连接的管件之间。

4、通过采用上述技术方案，增设有支撑部，为密封件提供了支撑的作用，利用支撑件贴合待密封连接的管道外侧壁，且在安装的过程中与支撑部过盈配合的密封部受到支撑部的限位，使得密封部在安装的过程中不容易过度变形，从而有利于实现准确的密封对接，从而提高密封件的密封效果。

5、可选的，所述密封部包括基环、第一封堵端和第二封堵端，所述第一封堵端和所述第二封堵端位于所述基环的两端，且朝向所述基环的内侧延伸，且延伸后的所述密封部呈扩口状；所述放置槽位于所述第一封堵端和所述基环的交界处外侧。

6、通过采用上述技术方案，扩口状的密封部在受到压缩后，被挤压变形，从而提高密封效果；支撑部位于基环和第一封堵端交界处的外侧，从而实现了支撑部的定型和限位的效果，从而实现较好的密封性。

7、可选的，所述支撑部粘接于所述放置槽内。

8、通过采用上述技术方案，采用粘接的方式提高支撑部与密封部连接的紧密度。

9、可选的，所述支撑部和所述放置槽之间设置有互相搭接的搭接凸起和搭接凹槽。

10、通过采用上述技术方案，互相搭接的结构，进一步增加支撑部和密封部的连接紧密度，使二者不容易脱离。

11、可选的，所述基环远离所述放置槽的一侧设置有密封凸起，所述密封凸起与所述第二封堵端之间形成有形变凹槽。

12、通过采用上述技术方案，密封凸起有利于增加密封部的结构强度，使得密封部进一步不容易过度变形，从而提高密封件的密封性。

13、可选的，所述支撑部用于抵接管件侧壁的一侧面设置有环状凹槽，所述环状凹槽内过盈配合有密封圈。

14、通过采用上述技术方案，密封圈有利于提高支撑部和待连接管道外侧壁之间的密封效果，从而有利于提高密封件整体的密封效果。

15、第二方面，本技术提供的一种三通管件，采用如下的技术方案：

16、一种三通管件，包括第一管件，所述第一管件的侧壁设置有第一连接孔，所述第一管件的侧壁设置有用于连通至所述第一连接孔的第二管件，所述第二管件和所述第一管件之间且位于所述第一连接孔处设置有如上述的一种密封件，所述支撑部抵接于所述第一管件的外侧壁，所述密封部抵接于所述第二管件的端部和所述第一管件的外侧壁之间；所述第一管件通过紧固组件固定连接至所述第二管件上。

17、通过采用上述技术方案，第二管件连通于第一管件侧壁的第一连接孔处，实现三通的管件效果，将密封件设于第一连接孔处，且通过紧固组件实现第一管件和第二管件的连接，从而实现密封件的抵紧，起到密封的效果。第一连接孔处具有弧形的侧壁，上述密封件能够贴合弧形的侧壁设置，且具有一定的支撑性，使得密封件不容易变形，因此具有较好的密封效果。

18、可选的，所述第二管件的外侧位于所述第一管件轴向的两侧均设置有凸起的勾接件；所述紧固组件包括弹性外箍件，所述弹性外箍件的两端设置有扣接件，所述弹性外箍件绕设于所述第一管件的外侧壁，且两端的所述扣接件分别扣接至所述勾接件上。

19、通过采用上述技术方案，通过弹性外箍件绕设在第一管件的外侧壁，并将两端扣接第二管件上，实现第一管件和第二管件的固定连接，因此不需要在第一管件的外侧壁穿孔或者进行其他连接部件的延伸焊接等，从而不容易损坏第一管件，且具有较好的紧固效果。

20、可选的，所述弹性外箍件包括弧形箍条，所述扣接件包括横杆和搭接勾件，所述弧形箍条的端部通过第一紧固螺母紧固于所述横杆，所述搭接勾件的端部穿设于所述横杆，且所述搭接勾件的伸出所述横杆的端部连接有第一紧固螺母，所述搭接勾件扣接至所述勾接件。

21、通过采用上述技术方案，采用弧形箍条绕设在第一管件的外侧壁，利用横杆和第一螺母调节弧形箍条和横杆的位置，同时，利用第二紧固螺母实现勾接件和横杆的位置限定，从而可以利用第一紧固螺母和第二紧固螺母实现弹性外箍件的双向紧箍的目的，有利于提高紧固的稳定性。

22、可选的，所述弹性外箍件包括弧形板，所述扣接件包括横杆和搭接勾件，所述弧形板的两端转动连接至所述横杆，所述搭接勾件的端部穿设于所述横杆，且所述搭接勾件的伸出所述横杆的端部连接有第三紧固螺母，所述搭接勾件扣接至所述勾接件。

23、通过采用上述技术方案，弧形板具有较大的接触面积，能够减少弹性外箍件对第一管件外侧壁的压力，减少磨损，且弧形板与第一管件的外侧壁之间具有较大的摩擦力，不容易产生位移，增加弹性外箍件紧箍的稳定性。

24、可选的，所述紧固组件包括绕设于所述第一管件外侧壁的紧固螺栓和安装螺母，所述第二管件位于轴向的两侧延伸有固定耳，所述固定耳上设置有固定孔，所述紧固螺栓的两端通过所述安装螺母螺纹紧固于所述固定孔内。

25、通过采用上述技术方案，结构简单，方便生产和实用，通过绕设的紧固螺栓配合安装螺母，实现紧固组件的快速组装。

26、可选的，所述紧固螺栓抵接至所述第一管件外侧壁的部位设置为光滑的弧形抵接面。

27、通过采用上述技术方案，采用光滑的弧形抵接面，增大与第一管件之间的接触面积，以及减少紧固螺栓对于第一管件的磨损，有利于保护第一管件。

28、第三方面，本技术提供的一种四通管件，采用如下的技术方案：

29、一种四通管件，包括第三管件，所述第三管件上开设有第二连接孔和第三连接孔，所述第三管件上位于所述第二连接孔处和所述第三连接孔处分别设置有第四管件和第五管件，所述第四管件所述第三管件之间，且位于所述第二连接孔处设置有上述的一种密封件；所述第五管件和所述第三管件之间，且位于所述第三连接孔处设置有上述的一种密封件；所述第四管件和所述第五管件通过紧固组件紧固连接至所述第三管件上。

30、通过采用上述技术方案，采用三段管件和两个密封件，实现四通管件的搭接，且利用上述密封件，使得四通连接处的密封性得到保障。

31、可选的，所述第四管件和所述第五管件位于轴向方向的两侧延伸有固定耳，所述固定耳上开设有固定孔，所述紧固组件包括两端设置有螺纹连接端的连接杆和安装螺母，所述连接杆的一端通过所述安装螺母螺纹紧固于所述第四管件上的固定孔内，另一端通过所述安装螺母螺纹紧固于所述第五管件上的固定孔内。

32、通过采用上述技术方案，通过连接杆配合安装螺母实现第四管件和第五管件向靠近的一对固定耳之间的螺纹紧固连接，从而方便将第四管件第五管件紧固于第三管件上。

33、可选的，所述连接杆上位于自身两个螺纹端之间设置有弧形抵接部，紧固时，所述弧形抵接部的侧壁抵接至所述第三管件的外侧壁。

34、通过采用上述技术方案，弧形抵接部有利于起到支撑限位的作用，从而有利于快速安装紧固组件，从而实现第四管件和第五管件的固定。

35、第四方面，本技术提供的一种多通管件，采用如下的技术方案：

36、一种多通管件，所述第六管件上开设有三个或以上的连接孔，所述连接孔处均对应设置有一连接管件，所述连接管件与对应的连接孔之间均设置有上所述的一种密封件；所述连接管件之间通过紧固组件紧固连接于所述第六管件上。

37、通过采用上述技术方案，在第六管件的侧壁上可以利用密封件和对应的连接管件，实现多通管件的效果，且具有良好的密封性。

38、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

39、1、增设支撑部，使得密封部的形变受到限制，不容易产生位置偏移，提高密封件的密封效果；

40、2、支撑部和密封部的过盈、搭接和粘接的连接方式，都有利于提高支撑部和密封部的连接稳定性，从而有利于保证密封件的密封效果；

41、3、支撑部与待连接的管件之间增设密封圈，有利于进一步提高密封件的密封效果；

42、4、多种口径和规格的管件，均可以利用通过密封件和连接管件实现管路的多样化实现，同时，具有良好的密封效果。