一种迷宫阀笼及其制造方法与流程

本发明涉及阀门，特别是涉及一种迷宫阀笼及其制造方法。

背景技术：

1、压缩机防喘振阀安装于压缩机的出口，通过回流或放空出口流量防止压缩机喘振现象发生。由于天然气场长输管线和储气库压缩机组使用压力较高，最高可达32mpa，配套的防喘振阀需采用压力等级class2500，这类高压差阀门通常需要采用多级降压结构(迷宫阀笼)来满足出口流速和噪音的要求。迷宫阀笼一般由多个迷宫盘片堆叠钎焊而成，目前，传统的迷宫盘片通常采用雕刻机进行雕刻的方式来进行加工，其刀具成本高、损耗速度快、加工效率低。且多个迷宫盘片之间一般采用双面涂抹钎焊料的方式，对操作人员要求较高，极易产生涂抹不均匀的现象，进而容易造成钎缝由气孔、夹渣、夹气和未钎透等缺陷。

技术实现思路

1、鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种迷宫阀笼及其制造方法，本发明的迷宫阀笼的迷宫盘片可通过激光切割加工制成，用于解决现有技术中迷宫阀笼加工效率低且加工成本高的问题。

2、为实现上述目的及其他相关目的，本发明一方面提供一种迷宫阀笼，包括迷宫底板，设置在迷宫阀笼的底部；迷宫盖板，设置在迷宫阀笼的顶部；迷宫盘片组件，设置在所述迷宫底板与所述迷宫盖板的中间，所述迷宫盘片组件包括多个堆叠的迷宫盘片，每个所述迷宫盘片均包括上迷宫子盘片和下迷宫隔板，所述上迷宫子盘片与所述下迷宫隔板贴合在一起、且所述上迷宫子盘片位于所述下迷宫隔板的上方，其中，所述上迷宫子盘片上设有多个上下贯通的迷宫流道、所述下迷宫隔板的上顶壁构成所述迷宫流道的底壁。

3、优选的，还包括定位销，所述迷宫底板、所述迷宫盖板和所述迷宫盘片组件上均设有定位孔，所述定位销穿设在所述迷宫底板、所述迷宫盖板和所述迷宫盘片组件的定位孔内。

4、优选的，所述定位销设有四个，四个定位销沿所述迷宫阀笼的周向方向间隔均匀设置。

5、优选的，所述迷宫盘片组件中的相邻的两个迷宫盘片之间通过钎焊相连接；所述迷宫盘片的上迷宫子盘片和下迷宫隔板通过钎焊相连接。

6、本发明的另一方面提供一种迷宫阀笼的制备方法，包括：

7、s1、在环形圆盘上通过激光切割工艺加工出多个上下贯通的迷宫通槽、以形成上迷宫子盘片胚盘；

8、s2、向迷宫底板上依次叠放下迷宫隔板和上迷宫子盘片胚盘，且依次叠放多个下迷宫隔板和上迷宫子盘片胚盘，同时将迷宫底板和与其相邻的下迷宫隔板通过焊接工艺紧密贴合为一体，将上下相邻的下迷宫隔板和上迷宫子盘片胚盘通过焊接工艺紧密贴合为一体，将迷宫盖板和与其相邻的上迷宫子盘片胚盘通过焊接工艺紧密贴合为一体，以制成迷宫阀笼胚体；

9、s3、通过线切割工艺将所述迷宫阀笼胚体的内孔和外圆加工至适应的尺寸，以将上迷宫子盘片胚盘上的迷宫通槽切开两个开口、以形成迷宫流道。

10、优选的，所述步骤s2中，在向迷宫底板上依次叠放下迷宫隔板和上迷宫子盘片胚盘之前，还包括：先在迷宫底板的四个定位孔中均插入一定位销，在依次向迷宫底板上叠放下迷宫隔板和上迷宫子盘片胚盘时，将下迷宫隔板上的定位孔和上迷宫子盘片胚盘上的定位孔与定位销相配合。

11、优选的，所述步骤s2中所述的焊接工艺包括：在上下相邻的下迷宫隔板和上迷宫子盘片胚盘之间夹设一片非晶态箔带状钎焊料，在所述迷宫底板和与其相邻的下迷宫隔板之间夹设一片非晶态箔带状钎焊料，在所述迷宫盖板和与其相邻的上迷宫子盘片胚盘之间夹设有一片非晶态箔带状钎焊料，将组装好的迷宫阀笼胚体置入真空炉中进行烧结钎焊。

12、优选的，所述非晶态箔带状钎焊料的厚度在40μm～60μm之间。

13、如上所述，本发明的迷宫阀笼及其制造方法，具有以下有益效果：

14、本发明的迷宫阀笼的迷宫盘片通过一片下迷宫隔板和一片上迷宫子盘片紧密贴合在一起组成，能够通过在上迷宫子盘片上设置上下贯通的迷宫流道，且由下迷宫子盘片的上顶壁构成迷宫流道的底壁，与现有技术中采用雕刻机在单个传统的迷宫盘片上雕刻不穿透设计的凹槽形成迷宫流路相比，本发明的迷宫流道由于是上下穿透设计，因此能够通过激光切割工艺加工制成，其加工效率是传统雕刻机加工的10倍以上，且加工精度高。

技术特征：

1.一种迷宫阀笼，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种迷宫阀笼，其特征在于，还包括定位销，所述迷宫底板、所述迷宫盖板和所述迷宫盘片组件上均设有定位孔，所述定位销穿设在所述迷宫底板、所述迷宫盖板和所述迷宫盘片组件的定位孔内。

3.根据权利要求2所述的一种迷宫阀笼，其特征在于，所述定位销设有四个，四个定位销沿所述迷宫阀笼的周向方向间隔均匀设置。

4.根据权利要求1所述的一种迷宫阀笼，其特征在于，所述迷宫盘片组件中的相邻的两个迷宫盘片之间通过钎焊相连接；所述迷宫盘片的上迷宫子盘片和下迷宫隔板通过钎焊相连接。

5.如权利要求1-4任一项所述的一种迷宫阀笼的制造方法，其特征在于，包括：

6.根据权利要求5所述的一种迷宫阀笼的制造方法，其特征在于，所述步骤s2中，在向迷宫底板上依次叠放下迷宫隔板和上迷宫子盘片胚盘之前，还包括：先在迷宫底板的四个定位孔中均插入一定位销，在依次向迷宫底板上叠放下迷宫隔板和上迷宫子盘片胚盘时，将下迷宫隔板上的定位孔和上迷宫子盘片胚盘上的定位孔与定位销相配合。

7.根据权利要求5所述的一种迷宫阀笼的制造方法，其特征在于，所述步骤s2中所述的焊接工艺包括：在上下相邻的下迷宫隔板和上迷宫子盘片胚盘之间夹设一片非晶态箔带状钎焊料，在所述迷宫底板和与其相邻的下迷宫隔板之间夹设一片非晶态箔带状钎焊料，在所述迷宫盖板和与其相邻的上迷宫子盘片胚盘之间夹设有一片非晶态箔带状钎焊料，将组装好的迷宫阀笼胚体置入真空炉中进行烧结钎焊。

8.根据权利要求7所述的一种迷宫阀笼的制备方法，其特征在于，所述非晶态箔带状钎焊料的厚度在40μm～60μm之间。

技术总结
本发明提供一种迷宫阀笼及其制造方法，其中，迷宫阀笼包括迷宫底板，设置在迷宫阀笼的底部；迷宫盖板，设置在迷宫阀笼的顶部；迷宫盘片组件，设置在所述迷宫底板与所述迷宫盖板的中间，所述迷宫盘片组件包括多个堆叠的迷宫盘片，每个所述迷宫盘片均包括上迷宫子盘片和下迷宫隔板，所述上迷宫子盘片与所述下迷宫隔板贴合在一起、且所述上迷宫子盘片位于所述下迷宫隔板的上方，其中，所述上迷宫子盘片上设有多个上下贯通的迷宫流道、所述下迷宫隔板的上顶壁构成所述迷宫流道的底壁。解决了现有技术中迷宫阀笼加工效率低且加工成本高的问题。

技术研发人员：陈皇亲,卓剑平,彭盼,刘磊,宋昕烨,卓赞聪,卓辛运
受保护的技术使用者：纽托克流体控制有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15