本发明属于铆接,尤其涉及一种防松紧固件及连接方法,属金属机械加工的铆接类(b21j)和紧固件类(f16b)。
背景技术:
1、目前紧固件的防松通常采用的方法有加防松垫圈、弹簧垫圈、螺母防松液、双螺母防松、螺母钻孔加销固定、自锁螺母等。
2、现有普通螺栓在长期服役或直接承受动载荷时,螺母容易沿螺旋线退出,导致连接松动,造成结构件损坏。现有防松紧固件防松性能不足,防松垫圈、弹簧垫圈、螺母防松液、双螺母防松、螺母钻孔加销固定等防松方式防松性能有限,附件成本高。在铁路、风电和钢结构等领域关键部位多使用紧固件价格高昂。
技术实现思路
1、本发明根据现有技术的不足公开了一种双螺母防松紧固件及连接方法。本发明目的是提供一种连接强度一致性好、防松性好、安装及拆除方便、施工效率高的防松紧固件及连接方法。
2、本发明通过以下技术方案实现:
3、一种双螺母防松紧固件,其特征在于:由螺杆与匹配套装连接的第一螺母和第二螺母组成;
4、螺杆包括螺杆头部和螺杆螺纹区;
5、第一螺母内壁沿轴向设置挤压区和第一螺纹区;第一螺纹区设置与螺杆螺纹匹配的内螺纹;挤压区为内锥形结构,内锥形的内锥外径(d3)大于内锥内径;
6、第二螺母内壁设置第二螺纹区、一侧端部设置变形锁紧区;第二螺纹区设置与螺杆螺纹匹配的内螺纹;变形锁紧区为外锥形结构,外锥形的外锥外径小于外锥内径(d4),变形锁紧区的内壁直径大于第二螺纹区直径为光面结构;
7、第二螺母相对于第一螺母套装于螺杆内端,第一螺母挤压区与第二螺母锁紧区挤压紧配合结合。
8、进一步本发明双螺母防松紧固件第一螺母挤压区与第二螺母锁紧区的轴向高度相同。
9、第一螺母内锥形结构的内锥角(β)小于或等于第二螺母锁紧区外锥形结构的外锥角(α);内锥形的内锥外径(d3)等于外锥形外锥内径(d4)。第二螺母变形锁紧区硬度小于或等于第一螺母挤压区的硬度。
10、本发明双螺母防松紧固件连接方法,采用上述双螺母防松紧固件,包括以下步骤:
11、第一步:首先使用工具旋紧第二螺母,将连接件夹紧,为连接板提供轴向夹紧力。
12、第二步:第二螺母旋紧后,再使用工具向下旋紧第一螺母,第一螺母向下旋紧同时,挤压区斜面径向挤压第二螺母锁紧区金属,使第二螺母锁紧区金属填充到螺杆螺纹区中,第一螺母挤压区为挤压第二螺母锁紧区使锁紧区变形实现防松紧固。
13、本发明双螺母防松紧固件的螺杆采用现有标准螺栓或非标螺栓,螺母为双螺母结构,其中螺母分别增加了锁紧区和挤压区。本发明双螺母防松紧固件克服了现有普通螺栓在长期服役或直接承受动载荷时,螺母容易沿螺旋线退出,导致连接松动,造成结构件损坏的问题。本发明双螺母防松型紧固件在不影响现有普通紧固件安装和功能的基础上,通过改变螺母结构,在连接后,螺杆和螺母锁死形成一体,具有优异的防松性能。本发明双螺母防松紧固件螺栓和螺母制造难度与现有紧固件相当,制造成本低;安装、拆卸方便;具有优异防松、抗疲劳性能。
14、本发明双螺母防松型紧固件在不影响现有普通紧固件安装和功能的基础上,通过改变螺母结构,在连接后,螺杆和螺母锁死形成一体,具有优异的防松性能、抗疲劳性能。
1.一种双螺母防松紧固件,其特征在于:由螺杆与匹配套装连接的第一螺母和第二螺母组成;
2.根据权利要求1所述的双螺母防松紧固件,其特征在于:第一螺母挤压区与第二螺母锁紧区的轴向高度相同。
3.根据权利要求2所述的双螺母防松紧固件,其特征在于:第一螺母内锥形结构的内锥角(β)小于或等于第二螺母锁紧区外锥形结构的外锥角(α);内锥形的内锥外径(d3)等于外锥形外锥内径(d4)。
4.根据权利要求2所述的双螺母防松紧固件,其特征在于:第二螺母变形锁紧区硬度小于或等于第一螺母挤压区的硬度。
5.一种双螺母防松紧固件连接方法,其特征在于:采用权利要求1至4任一项所述的双螺母防松紧固件,包括以下步骤: