一种换气旋转连通机构的制作方法

本发明涉及换气装置，尤其涉及一种换气旋转连通机构。

背景技术：

1、随着智能化和自动化高速应用于现代制造业的发展趋势，自动加工设备、智能摄像头、机械臂、机器人等智能设备的旋转关节往往需要旋转连通机构进行灵活连接，气滑环作为高级智能运动设备的重要标志，广泛应用于工业机器人领域中。

2、现有的气滑环包括壳体和安装于壳体的转轴，而在壳体与转轴的接触面之间设有密封组件。然而，在转轴与壳体之间相互转动时，这些密封组件与转轴之间的接触扭力过大，导致密封组件的磨损加快，从而降低了密封组件的使用寿命，甚至导致密封组件的密封失效，而且，密封组件与转轴在滑动摩擦接触时，必然要造成大量磨削粉末产生，在使用过程中容易造成滑环绝缘电阻率下降，从而造成滑环的失效。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题是，提供一种安装简单、方便、同时耐磨耐用、粉尘少、气密性好的换气旋转连通机构。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：一种换气旋转连通机构，包括安装板、定子、动子以及密封组件，所述定子固定连接于所述安装板上，所述密封组件设置有两个，且分别设置于所述动子两端，所述动子装入所述定子内部，所述动子和所述定子之间的接触端均通过所述密封组件进行密封。

3、进一步的，所述密封组件包括密封导正环、密封环以及密封圈。

4、进一步的，所述密封导正环的一侧与所述定子一端接触，所述密封环上设有密封凹槽，所述密封圈卡设在所述密封环的密封凹槽内，所述密封导正环套设于所述密封环的外侧、且所述密封导正环的另一侧与所述密封圈接触。

5、进一步的，所述定子的周向上设有气孔，所述气孔沿周向均匀设置。

6、进一步的，所述气孔的数量为18个。

7、进一步的，所述气孔上均设有高速气嘴，所述高速气嘴上均对应设置有弯折设计的气管接头。

8、与现有技术相比，本发明的有益效果在于：1、本发明通过组装的安装方式，相对于传统的要拆开组件锁螺丝的方式，本发明的设计直接通过组装之后再锁紧螺丝即可实现机构的安装，方便简便；2、本发明密封圈上通过应用上下密封导正环，可实现对密封圈压缩量的精密控制，同时密封导正环也减少了密封圈与动子间的接触，减少了摩擦，从而避免了磨削粉末的产生，保障了机构的使用性能；3、通过设置18路通路，每条通路均为真空通路，高速气嘴精准一对一破真空，并且不影响其它通路工作，同时粉尘会借用真空系统自动过滤，从而可以避免粉尘对机构的影响，保障气密性。

技术特征：

1.一种换气旋转连通机构，其特征在于，包括安装板、定子、动子以及密封组件，所述定子固定连接于所述安装板上，所述密封组件设置有两个，且分别设置于所述动子两端，所述动子装入所述定子内部，所述动子和所述定子之间的接触端均通过所述密封组件进行密封。

2.根据权利要求1所述的换气旋转连通机构，其特征在于，所述密封组件包括密封导正环、密封环以及密封圈。

3.根据权利要求2所述的换气旋转连通机构，其特征在于，所述密封导正环的一侧与所述定子一端接触，所述密封环上设有密封凹槽，所述密封圈卡设在所述密封环的密封凹槽内，所述密封导正环套设于所述密封环的外侧、且所述密封导正环的另一侧与所述密封圈接触。

4.根据权利要求3所述的换气旋转连通机构，其特征在于，所述定子的周向上设有气孔，所述气孔沿周向均匀设置。

5.根据权利要求4所述的换气旋转连通机构，其特征在于，所述气孔的数量为18个。

6.根据权利要求4-5中任一权利要求所述的换气旋转连通机构，其特征在于，所述气孔上均设有高速气嘴，所述高速气嘴上均对应设置有弯折设计的气管接头。

技术总结
一种换气旋转连通机构，涉及换气装置技术领域，包括安装板、定子、动子以及密封组件，所述定子固定连接于所述安装板上，所述密封组件设置有两个，且分别设置于所述动子两端，所述动子装入所述定子内部，所述动子和所述定子之间的接触端均通过所述密封组件进行密封，定子的周向上设有气孔，所述气孔沿周向均匀设置，气孔的数量为18个，气孔上均设有高速气嘴，所述高速气嘴上均对应设置有弯折设计的气管接头。本发明通过设置18路通路，每条通路均为真空通路，高速气嘴精准一对一破真空，并且不影响其它通路工作，同时粉尘会借用真空系统自动过滤，从而可以避免粉尘对机构的影响，保障气密性。

技术研发人员：蔡国,曾彬,万繁荣,刘成勇
受保护的技术使用者：湖南联芯精密科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16