一种角片的制作方法

本申请涉及拼接设备领域，特别涉及一种角片。

背景技术：

1、角片作为一种常见的拼接辅助设备，广泛应用于我们的日常生活中。在现有技术中，角片上会设置有多个固定凸起，用于将角片增厚，以贴合两被拼接件的内部结构。如此设计，能够防止在拼接后，角片在拼接件中发生错位或与拼接件结构发生碰撞从而发出异响。因此，针对不同的拼接件均需要设计生产相应厚度尺寸的角片与之匹配。各种角片不能相互通用，导致生产设计成本提高。

技术实现思路

1、有鉴于此，本申请提供一种角片，能够改变其适应性厚度，从而通用于多种拼接件中，其具体结构为：角片本体，整体为呈l形状的金属片；所述角片本体的一面开有凹槽，相应的所述凹槽在所述角片本体的反面形成凸起；两固定条，并分别由所述角片本体从所述凹槽的边缘向凹槽方向延伸形成，两所述固定条朝向远离所述凹槽的方向翘起。

2、采用上述具体结构，角片本体上开有凹槽，从而形成凸起，能够将角片加厚。朝向远离凹槽的方向上翘的固定条，能够改变角片的适应性厚度。

3、作为一个可能的实现方式，所述凹槽的底部与所述角片本体的连接部为内凹的弧面设置。

4、作为一个可能的实现方式，所述凹槽对应两所述固定条的位置，分别开有与所述固定条相对应的通孔。

5、采用上述可能的实现方式，当需要注胶固定时，通孔能够作为连接用的胶水的注入口。

6、作为一个可能的实现方式，所述凹槽的中间靠近所述角片本体前部的位置开有安装孔。

7、采用上述可能的实现方式，安装孔用于与固定螺栓配合将角片固定。

8、作为一个可能的实现方式，所述角片本体后端中间处开有圆角槽。

9、采用上述可能的实现方式，角片上的圆角槽可以减少应力集中，提高角片的强度和刚度，降低角片变形和断裂的风险。

10、作为一个可能的实现方式，所述凹槽通过冲压工艺成型。

11、采用上述可能的实现方式，冲压工艺成形凹槽使得加工工艺更加简便，能够降低加工时间与加工成本。

12、作为一个可能的实现方式，所述固定条可以为从凹槽上相应位置切割并定型而成。

13、采用上述可能的实现方式，直接切割定型固定条，能够简化固定条的加工工艺，且切割出的固定条会保持一定的冲压成型凹槽的形状，从而得到一个能够朝向远离凹槽的方向上翘的固定条。

14、作为一个可能的实现方式，所述角片为具有一定弹性的金属材质制成。

15、采用上述可能的实现方式，制作材料具有一定弹性能够使得固定条的弯折角度可以根据实际需要进行调节。

16、作为一个可能的实现方式，所述角片本体呈直角结构。

17、作为一个可能的实现方式，所述凹槽、两所述固定条与所述角片本体为一体式结构。

技术特征：

1.一种角片，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的角片，其特征在于，所述凹槽的底部与所述角片本体的连接部为内凹的弧面设置。

3.根据权利要求1或2所述的角片，其特征在于，所述凹槽对应两所述固定条的位置，分别开有与所述固定条相对应的通孔。

4.根据权利要求3所述的角片，其特征在于，所述凹槽的中间靠近所述角片本体前部的位置开有安装孔。

5.根据权利要求4所述的角片，其特征在于，所述角片本体后端中间处开有圆角槽。

6.根据权利要求5所述的角片，其特征在于，所述凹槽通过冲压工艺成型。

7.根据权利要求6所述的角片，其特征在于，所述固定条可以为从凹槽上相应位置切割并定型而成。

8.根据权利要求7所述的角片，其特征在于，所述角片为具有一定弹性的金属材质制成。

9.根据权利要求8所述的角片，其特征在于，所述角片本体呈直角结构。

10.根据权利要求1所述的角片，其特征在于，所述凹槽、两所述固定条与所述角片本体为一体式结构。

技术总结
本申请提供一种角片，其具体结构包括：角片本体，整体为呈L形状的金属片；所述角片本体的一面开有凹槽，相应的所述凹槽在所述角片本体的反面形成凸起；两固定条，并分别由所述角片本体从所述凹槽的左右两端向凹槽方向延伸形成，两所述固定条朝向远离所述凹槽的方向上翘。上述角片能够通过两所述固定条，适应性调整其厚度，以应用在不同厚度要求的拼接件中。

技术研发人员：邓昭作
受保护的技术使用者：邓昭作
技术研发日：
技术公布日：2024/2/8