一种双偏心蝶阀密封结构的制作方法

本发明涉及船用双偏心蝶阀，具体涉及一种双偏心蝶阀密封结构。

背景技术：

1、随着航空航天、航海造船的发展，目前对双偏心蝶阀的需求愈发繁多，但由于设计、制造、安装及实际工况等原因，经常会导致阀体开启扭力过大，橡胶圈磨损过快导致寿命减少，造成拆卸过多，长此以往使得后续的使用成本增加，航行风险增大。同时用作密封结构的密封圈，目前常用橡胶、ptfe等有机高分子材料来实现密封要求，但此类材料受其成型工艺等影响，不同厂商对于成型工艺中时长、温度、重量、投入成本等控制不一，导致成型后产品在尺寸上精密程度不如金属加工类高，产品在尺寸检验是受其弹性影响无法精准检测，导致大多数密封圈的实际尺寸并不能匹配图纸，造成阀体生产产品质量参差不齐，也造成一定的风险隐患。

2、可以理解的是，上述陈述仅提供与本发明有关的背景技术，而并不必然地构成现有技术。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种双偏心蝶阀密封结构，用于实现双偏心蝶阀中的蝶板与阀体之间的有效密封，该双偏心蝶阀密封结构具有密封效果好、使用寿命长、结构简单易装配等优点。

2、为了达到上述目的，本发明提供了一种双偏心蝶阀密封结构，用于实现双偏心蝶阀中的蝶板与阀体之间的密封，包含：t形密封圈；密封圈骨架，位于所述t形密封圈内部，与所述t形密封圈相匹配；密封压板，位于所述t形密封圈的t形第一平端的上部，与所述t形第一平端相接触；所述t形密封圈的t形尖端与所述蝶板的靠内一侧接触，所述t形密封圈的t形第二平端位于所述阀体的上部，与所述阀体相接触。

3、进一步的，所述t形密封圈的t形尖端为球面结构，所述蝶板与所述t形密封圈之间接触为球面接触。

4、进一步的，所述t形密封圈可采用橡胶、或高分子有机材料制成。

5、进一步的，所述密封圈骨架可设置为与所述t形密封圈相匹配的t形。

6、进一步的，与所述t形密封圈的t形尖端相接触的所述蝶板的一侧，其上下部均设置为圆角。

7、进一步的，所述密封压板与所述阀体通过紧固件相连接。

8、进一步的，所述密封压板与所述阀体上均设置有与所述t形密封圈相匹配的缺口，所述密封压板与所述阀体的缺口相配合形成用于放置所述t形密封圈的t形槽。

9、进一步的，通过调整所述t形密封圈的t形尖端和所述蝶板间的密封过盈量，以实现所述蝶板和所述t形密封圈间的密封。

10、进一步的，通过调整所述t形密封圈在所述密封压板与所述阀体间的密封过盈量，以实现所述t形密封圈在所述密封压板和所述阀体间的密封。

11、进一步的，本发明还提供了一种双偏心蝶阀，包含：蝶板；前述的双偏心蝶阀密封结构，位于所述蝶板的一侧；阀体，位于所述双偏心蝶阀密封结构的下侧，通过所述双偏心蝶阀密封结构实现蝶板与阀体之间的密封。

12、综上所述，与现有技术相比，本发明提供的一种双偏心蝶阀密封结构，能够实现对各类阀体的有效密封，且具有密封效果好、使用寿命长、结构简单易装配等显著效果。

技术特征：

1.一种双偏心蝶阀密封结构，用于实现双偏心蝶阀中的蝶板与阀体之间的密封，其特征在于，包含：

2.如权利要求1所述的双偏心蝶阀密封结构，其特征在于，所述t形密封圈的t形尖端为球面结构，所述蝶板与所述t形密封圈之间接触为球面接触。

3.如权利要求2所述的双偏心蝶阀密封结构，其特征在于，所述t形密封圈可采用橡胶、或高分子有机材料制成。

4.如权利要求3所述的双偏心蝶阀密封结构，其特征在于，所述密封圈骨架可设置为与所述t形密封圈相匹配的t形。

5.如权利要求4所述的双偏心蝶阀密封结构，其特征在于，与所述t形密封圈的t形尖端相接触的所述蝶板的一侧，其上下部均设置为圆角。

6.如权利要求5所述的双偏心蝶阀密封结构，其特征在于，所述密封压板与所述阀体通过紧固件相连接。

7.如权利要求6所述的双偏心蝶阀密封结构，其特征在于，所述密封压板与所述阀体上均设置有与所述t形密封圈相匹配的缺口，所述密封压板与所述阀体的缺口相配合形成用于放置所述t形密封圈的t形槽。

8.如权利要求7所述的双偏心蝶阀密封结构，其特征在于，通过调整所述t形密封圈的t形尖端和所述蝶板间的密封过盈量，以实现所述蝶板和所述t形密封圈间的密封。

9.如权利要求8所述的双偏心蝶阀密封结构，其特征在于，通过调整所述t形密封圈在所述密封压板与所述阀体间的密封过盈量，以实现所述t形密封圈在所述密封压板和所述阀体间的密封。

10.一种双偏心蝶阀，其特征在于，包含：

技术总结
本发明涉及一种双偏心蝶阀密封结构，用于实现双偏心蝶阀中的蝶板与阀体之间的密封，包含：T形密封圈；密封圈骨架，位于所述T形密封圈内部，与所述T形密封圈相匹配；密封压板，位于所述T形密封圈的T形第一平端的上部，与所述T形第一平端相接触；所述T形密封圈的T形尖端与所述蝶板的靠内一侧接触，所述T形密封圈的T形第二平端位于所述阀体的上部，与所述阀体相接触。本发明能够实现对各类阀体的有效密封，且具有密封效果好、使用寿命长、结构简单易装配等优点。

技术研发人员：彭俊强,范成裕,刘养鹏,金赫,范柳卫,沈立昊,朱逸皓,胡自强
受保护的技术使用者：上海沪东造船阀门有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15