一种新型四通换向阀的制作方法

本发明涉及四通阀，特别涉及一种新型四通换向阀。

背景技术：

1、现有技术中，部分回转阀门驱动装置是球阀、蝶阀和旋塞阀常用的阀门执行器，以气动阀门执行器为例，现有技术主要通过两位五通电磁阀来控制气动执行器活塞两端的气源进排气换向来驱动阀门开启和关闭。两位五通电磁阀的阀芯采用活塞式橡胶密封结构，换向迅速，对介质的洁净度、润滑性要求比较高；换向阀换向迅速的结果是阀门启闭也同样迅速，对气体或液体介质输送用的管道易发生水锤破坏；单电控两位五通电磁阀需长时间通电来维持线圈的电磁力吸合阀芯状态，能耗较大，且线圈容易过热损坏。

2、基于此，专利（授权公告号：cn 219570947 u）提出一种陶瓷硬密封两位四通换向阀，包括阀体、定阀片、动阀片和控制动阀片旋转的驱动装置，定阀片和动阀片由下至上顺序装配在阀体内，定阀片相对阀体静止不动，由驱动装置驱动动阀片转动使动阀片与定阀片形成密封配合关系；所述阀体设置有进气口、排气口、第一通气口和第二通气口；所述定阀片外回转圆上按四等分角度布置设有顺序相邻的四个通孔，第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔，第一通孔与阀体进气口相通，第二通孔与阀体第一通气口相通，第三通孔与阀体排气口相通，第四通孔与阀体第二通气口相通；所述动阀片外回转圆上设有两个导通通道，第一导通通道和第二导通通道。

3、实际应用过程中发现，上述方案存在以下缺陷：

4、（1）当介质流速较大时，会给动阀片带来轴向冲击力，致使动阀片和定阀片之间出现间隙，进而影响密封效果；

5、（2）当介质流速较大时，会给动阀片带来轴向冲击力，需要更大功率的驱动装置来驱动动阀片转动，功耗大。

6、所以，针对现有技术存在的不足，有必要设计一种新型四通换向阀，以解决上述问题。

技术实现思路

1、为克服上述现有技术中的不足，本发明目的在于提供一种新型四通换向阀。

2、为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供的技术方案是：一种新型四通换向阀，包括：

3、阀体，所述阀体构成为筒状结构，所述阀体的两端分别密封盖设有第一端盖和第二端盖，所述第一端盖上设有四个连通所述阀体内部并沿周向等角度分布的第一导孔；

4、转轴，所述转轴同轴转设于所述阀体中，所述转轴包括大径段和小径段，所述转轴的小径段靠近所述第一端盖设置，所述转轴的大径段和小径段之间形成有台阶面；

5、电机，所述电机固设于所述第二端盖的外侧，所述电机的输出轴和所述转轴的大径段传动连接；

6、阀芯，所述阀芯套设于所述转轴的小径段上并由所述转轴驱动转动，所述阀芯靠近所述第一端盖的一侧设有四个和所述第一导孔一一对应的第二导孔；其中两个所述第二导孔贯通所述阀芯两侧，另外两个所述第二导孔向所述阀芯内部延伸并连通构成流道；

7、弹簧，所述弹簧套设于所述转轴的小径段上，所述弹簧的一端和所述转轴上的台阶面相抵，所述弹簧的另一端和所述阀芯相抵。

8、优选的技术方案为：还包括隔板，所述隔板密封设置于所述阀体中并将所述阀体的内腔分隔为第一内腔和第二内腔，所述第一内腔靠近所述第一端盖设置，所述第二内腔靠近所述第二端盖设置。

9、优选的技术方案为：所述转轴小径段的一端和所述第一端盖的内侧转动连接，所述转轴大径段的一端经所述隔板伸入所述第二内腔中，所述转轴的大径段和所述隔板之间密封转动连接。

10、优选的技术方案为：所述电机的输出轴经所述第二端盖伸入所述第二内腔中，所述电机的输出轴和所述第二端盖之间密封转动连接。

11、优选的技术方案为：所述第二内腔中设有减速机构，所述电机的输出轴伸入所述第二内腔中并与所述减速机构的输入端传动连接，所述转轴的大径段伸入所述第二内腔中并与所述减速机构的输出端传动连接。

12、优选的技术方案为：所述转轴的小径段扁柱结构，所述阀芯的中心处设有和所述转轴小径段匹配的扁孔。

13、由于上述技术方案运用，本发明具有的有益效果为：

14、本发明提供的一种新型四通换向阀，在阀体的第一端盖上设置四个第一导孔，在阀芯上设置四个第二导孔，其中两个导孔贯穿阀芯两侧，另外两个导孔向内延伸并连通构成流道；即通过转轴驱动阀芯转动一定角度，使得两个第一导孔和两个第二导孔一一对应时，在阀芯内部构成第一介质通路，在阀体内部构成第二介质通路；第一介质通路和第二介质通路中的介质流速相同时，二者施加给阀芯的轴向力会抵消，从而解决了现有技术中将两条介质通路均设置于动阀片中，导致动阀片与定阀片发生分离，影响密封；此外，由于解决了施加给阀芯轴向力过大的问题，用于驱动阀芯转动的扭矩也会减小，即对驱动装置的动力要求会降低，降低了成本和能耗。

技术特征：

1.一种新型四通换向阀，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种新型四通换向阀，其特征在于：还包括隔板，所述隔板密封设置于所述阀体中并将所述阀体的内腔分隔为第一内腔和第二内腔，所述第一内腔靠近所述第一端盖设置，所述第二内腔靠近所述第二端盖设置。

3.根据权利要求2所述的一种新型四通换向阀，其特征在于：所述转轴小径段的一端和所述第一端盖的内侧转动连接，所述转轴大径段的一端经所述隔板伸入所述第二内腔中，所述转轴的大径段和所述隔板之间密封转动连接。

4.根据权利要求2所述的一种新型四通换向阀，其特征在于：所述电机的输出轴经所述第二端盖伸入所述第二内腔中，所述电机的输出轴和所述第二端盖之间密封转动连接。

5.根据权利要求2所述的一种新型四通换向阀，其特征在于：所述第二内腔中设有减速机构，所述电机的输出轴伸入所述第二内腔中并与所述减速机构的输入端传动连接，所述转轴的大径段伸入所述第二内腔中并与所述减速机构的输出端传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种新型四通换向阀，其特征在于：所述转轴的小径段扁柱结构，所述阀芯的中心处设有和所述转轴小径段匹配的扁孔。

技术总结
一种新型四通换向阀，包括筒状阀体，阀体两端设有第一端盖和第二端盖，第一端盖上设有四个周向等角度分布的第一导孔；转轴，转轴转设于阀体中；电机，电机固设于第二端盖外侧并用于驱动转轴转动；阀芯，阀芯套设于转轴上并由转轴驱动转动，阀芯靠近第一端盖一侧设有四个和第一导孔一一对应的第二导孔；其中两个第二导孔贯通阀芯两侧，另外两个第二导孔向阀芯内部延伸并连通构成流道；弹簧，弹簧套设于转轴上且一端和转轴上的台阶面相抵，另一端和阀芯相抵。本方案通过在阀芯和阀体中各自设置一条介质通路，以抵消施加于阀芯上的轴向力，进而解决现有技术中，因介质施加给动阀片的轴向力过大，导致动阀片与定阀片之间产生间隙，出现的密封问题。

技术研发人员：张钰国
受保护的技术使用者：苏州启泰环保科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15