一种熔盐止回阀的制作方法

本技术涉及高温熔盐阀门，尤其是涉及一种熔盐止回阀。

背景技术：

1、阀门，是用于控制开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数（温度、压力和流量）的管路附件，可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属等各种类型的流体介质的流动。熔盐，盐类融化后形成的熔融体，例如碱金属、碱土金属的卤化物、硝酸盐、硫酸盐的熔融体，其在标准温度和标准大气压下呈固相，而在温度升高后呈液相。

2、目前，现有的止回阀，无论是升起式止回阀，还是旋启式止回阀，其阀门的流道均存在弯曲的管道结构。在熔盐系统中，系统有时需要停机疏盐，又因为熔盐介质的流动性相对较差、易结晶沉积，阀门流道处易出现熔盐积液、结晶凝固现象，导致熔盐系统不能完全排放干净阀门和管道内的熔盐，而影响阀门的二次启闭。

技术实现思路

1、为了解决熔盐系统在停机疏盐时，熔盐积液、结晶凝固，而影响阀门二次启闭的问题，本技术提供一种熔盐止回阀。

2、本技术提供的一种熔盐止回阀，采用如下的技术方案：

3、一种熔盐止回阀，包括有阀体和阀杆，所述阀体上设置有阀座，所述阀杆上设置有阀瓣，所述阀杆设置为摇杆结构并与阀体转动连接，所述阀瓣与阀杆活动连接；所述阀座与阀体配合形成全通径直管型流道结构，且所述阀瓣在阀杆转动至阀门关闭位置时与阀座活动适配并构成密封配合。

4、通过采用上述技术方案，将阀座和阀体设计为全通径直管型的流道结构，避免出现弯管结构，以解决熔盐系统在停机疏盐时，熔盐易在弯管处积液、结晶凝固，而影响阀门二次启闭的问题；在此基础上，采用活动连接的方式连接阀瓣和阀杆，以使得阀门处于关闭位置时，阀瓣可以与阀座相适配并构成良好的密封配合，有利于提高全通径直管型流道结构的密封性。

5、优选的，所述阀体的流道于弯管处嵌设并焊接固定有所述阀座，所述阀座在焊接后填补流道的弯管并构成所述全通径直管型流道结构。

6、通过采用上述技术方案，采用嵌设安装并焊接固定的方式在阀体的流道内固定阀座，以便于实现加工全通径直管型流道结构的目的。

7、优选的，所述阀瓣设置为球芯，所述阀瓣上嵌设并焊接有环带密封面，所述阀座上嵌设并焊接有阀座密封面，且所述环带密封面与阀座密封面构成球型密封配合。

8、通过采用上述技术方案，在阀瓣上嵌设并焊接固定用于构成球型密封的环带密封面，并在阀座上嵌设并焊接固定用于构成球型密封的阀座密封面，可以根据工况需求，选择合适的材料和加工工艺，以提高球型密封的密封效果。

9、优选的，所述阀体内设置有缓冲装置，所述缓冲装置包括有设置于阀体上的安装孔，所述安装孔内滑移设置有缓冲滑块，所述安装孔内设置有弹性件，所述弹性件用于驱动缓冲滑块朝向安装孔的外部运动；所述阀杆在开启时通过安装孔的孔口抵接缓冲滑块并驱动缓冲滑块朝向安装孔的内部滑移运动。

10、通过采用上述技术方案，增加由弹性件和缓冲滑块构成的缓冲装置，在阀门开启时，阀杆抵接缓冲滑块，在弹性件的弹力作用下，起到缓冲阀瓣与阀体内腔碰撞冲击力的作用。

11、优选的，所述安装孔延伸形成有定位孔，所述缓冲滑块连接有定位件，所述定位件与定位孔构成定位插接配合；所述阀体于定位孔的孔口处设置有限位块，所述限位块用于限制缓冲滑块脱离安装孔。

12、通过采用上述技术方案，定位件与定位孔构成定位插接配合，起到导向的作用，在此基础上，利用限位块限制缓冲滑块的滑移运动状态，以提高缓冲滑块滑移运动的稳定性，从而提高缓冲效果。

13、优选的，所述缓冲滑块内形成有与安装孔相连通的滑块内腔，所述安装孔与滑块内腔中均注入有缓冲介质，所述缓冲滑块与安装孔构成滑移密封配合；所述滑块内腔设置为弯曲结构，且所述滑块内腔包括有蓄压区和介质区，所述蓄压区、介质区以及安装孔依次连通，所述介质区中存储有所述缓冲介质，所述蓄压区中设置有蓄能元件，所述蓄能元件在安装孔内的缓冲介质进入介质区时吸收缓冲介质，所述蓄能元件在介质区的缓冲介质进入安装孔时释放缓冲介质。

14、通过采用上述技术方案，结合弹性缓冲和介质缓冲，以提高缓冲碰撞冲击的效果。在此基础上，缓冲滑块的滑块内腔与安装孔相连通，并在滑块内腔中布置蓄能元件，以实现在原有缓冲装置基础上改进得到介质缓冲系统的目的，不需要对原有结构做结构上的大幅调整，适用于狭小作业空间改造；同时，实现缓冲介质的缓冲装置内循环，借助缓冲滑块与安装孔的密封配合，不需要进行复杂的密封结构设计，且熔盐或杂质不易污染缓冲装置内的缓冲介质，有利于提高缓冲装置工作的稳定性。另外，采用弯曲结构设计滑块内腔，以实现在缓冲滑块内进一步减速缓冲介质的目的，可以在较短的介质流程条件下有效保护蓄能元件，进一步提高缓冲装置的作业稳定性。

15、优选的，所述缓冲滑块内开设形成有用于连通安装孔和滑块内腔的介质通道，所述介质通道安装有用于过滤缓冲介质中杂质的过滤嘴；所述缓冲滑块设置有刮除元件，所述刮除元件位于缓冲滑块朝向限位块的一侧，所述刮除元件设置为与安装孔的形状相适配的环状结构，且所述刮除元件在缓冲滑块抵接限位块时嵌设于限位块中。

16、通过采用上述技术方案，环状结构的刮除元件可以有效将可能附着于安装孔孔壁上的熔盐或者杂质刮除，同时刮除元件可嵌设于限位块中，即刮除元件的布置不会影响缓冲滑块与限位块的正常限位配合，即使有极少量的残留进入至安装孔内的缓冲介质中，介质通道的过滤嘴也可以起到阻隔熔盐或杂志进入缓冲滑块内的滑块内腔的作用，避免极少量的熔盐或杂志长期堆积或沉淀于滑块内腔中，进一步提高缓冲装置的作业稳定性，并保护蓄压区中的蓄能元件。

17、优选的，所述阀瓣设置有用于与阀杆活动连接的连接杆件，所述连接杆件包括有活动配合部和让位限制部；所述阀杆上开设有固定孔，所述固定孔连通阀杆的上下两侧，所述活动配合部与固定孔构成转动配合，且所述活动配合部的侧面转动抵接于固定孔的孔壁；所述让位限制部由活动配合部收束延伸并形成有环状的缺口，所述缺口供连接杆件活动连接于阀杆的固定孔处，且所述让位限制部在连接杆件转动至最大角度时抵接于阀杆以限制连接杆件转动。

18、通过采用上述技术方案，连接杆件的活动配合部与阀杆实现活动连接，而连接杆件的让位限制部为活动配合部的转动提供空间，且让位限制部同时限制活动配合部的最大转动角度，从而实现阀瓣与阀杆的活动连接，进而实现阀瓣与阀座构成良好密封配合的目的。在此基础上，当阀门开启，阀瓣和阀杆转动并触发缓冲装置时，弹性缓冲方案可以实现缓震阀杆的目的，以使得附着在阀芯和阀杆上的熔盐介质或者杂质脱落，避免在停机疏盐期间熔盐或杂质长期沉积在阀瓣和阀杆表面而结晶，影响阀瓣和阀杆的活动连接结构正常工作。

19、优选的，所述活动配合部远离让位限制部的上端收束延伸并形成有环状的豁口，所述活动配合部开设有泄流通道，所述泄流通道连通缺口和豁口。

20、通过采用上述技术方案，在阀门开启时，阀瓣和阀杆运动，豁口内的熔盐介质或杂质可以通过泄流通道和缺口快速排出，避免熔盐介质或杂质在豁口处沉积。

21、优选的，所述让位限制部的缺口包括有朝向阀瓣方向倾斜设置的平面导流面。

22、通过采用上述技术方案，在阀门开启时，阀瓣和阀杆运动，让位限制部的平面导流面用于引导熔盐介质顺畅滑落，避免熔盐介质或杂质在缺口处沉积。

23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

24、1.将阀座和阀体设计为全通径直管型的流道结构，避免出现弯管结构，以解决熔盐系统在停机疏盐时，熔盐易在弯管处积液、结晶凝固，而影响阀门二次启闭的问题；

25、2.阀瓣与阀杆活动连接，在关闭阀门时，可以调整阀瓣的方向，使得阀瓣与阀座能够密封严密；

26、3.增加缓冲装置，在阀门开启时，能够缓冲阀瓣与阀体内腔的碰撞冲击力；

27、4.结合弹性缓冲和介质缓冲构成缓冲装置，以实现缓震的目的，可以有效降低反震，提高作业稳定性和安全性；

28、5.在缓冲装置的弹性缓震基础上，优化阀瓣与阀杆的活动连接结构，以减少阀瓣和阀杆上熔盐介质的残留。