拼接式铝型材壳体结构的制作方法

本发明属于壳体结构，特别涉及一种拼接式铝型材壳体结构。

背景技术：

1、随着我国经济的快速发展，目前国内大部分地区工业与民用产品的市场竞争白热化，至使市场相关产品外观形式不统一并极力压缩生产成本，导致产品在外观、外型无延续及生产成本无法降低的尴尬局面，特别是在铝制拉伸型材成品方面，每款产品参差不齐，造成产品参差不齐的主要原因是传统拉伸铝型材产品在外观、外形每家都自己开模，开模成本高，且不同的生产成本导致成品差异化较大，在产品装配、产品维护以及产品外观上都无法实现规范。另外，有些多面体结构的产品经常处于比较差的环境工作中，常年无人检修，产品壳体的防尘效果不好，使得产品容易受到灰尘的影响。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种针对非标件根据需要拼接各种不同形状的铝型材壳体结构，并能够调整尺寸及形状的拼接式铝型材壳体结构，该拼接式铝型材壳体结构安装方便、维护便利。本发明的另一目的是提供一种通过立体硅胶密封件密封装配缝隙，提高该壳体结构的防尘效果，进而提高防尘等级的拼接式铝型材壳体结构。

2、本发明的技术解决方案是一种拼接式铝型材壳体结构，包括模板、阳角安装条以及阴角安装条，所述模板两端均设有模板倒勾，所述阳角安装条设有开口相对垂直的两条阳角模板卡槽和一个阳角螺丝孔，所述阳角模板卡槽内设有与所述模板倒勾卡接配合的阳角勾槽，所述阴角安装条设有开口相对垂直的两条阴角模板卡槽和两个阴角螺丝孔，所述阴角模板卡槽内设有与所述模板倒勾卡接配合的阴角勾槽，所述模板通过所述阳角安装条及阴角安装条拼接在一起，以形成不同尺寸及形状的腔体，所述腔体两端开口处均设有封板，所述封板上开设有与阳角螺丝孔以及阴角螺丝孔位置相对的通孔，通过螺丝将所述封板与所述腔体固定连接。

3、作为优选：还包括密封件，所述密封件包括密封在所述模板与所述阳角安装条或所述阴角安装条卡接位置的第一密封条71以及密封在所述腔体两端开口处的第二密封条。

4、作为优选：所述密封件为一体成型的立体硅胶密封件，且所述密封件的形状与腔体形状相适配。

5、作为优选：模板两端均开设有供第一密封条插入的密封槽，通过模板倒勾与阳角勾槽或阴角勾槽的卡接配合，以对插入所述密封槽内的第一密封条形成一次性挤压。

6、作为优选：所述模板包括设置在模板内壁的内装饰条，所述内装饰条为t形凸条，相邻内装饰条之间形成有倒t形凹槽。

7、作为优选：所述模板包括设置在模板外壁的外装饰条，所述外装饰条为矩形凸条，相邻外装饰条之间形成有矩形凹槽，所述矩形凹槽与与位置相对的倒t形凹槽形成有若干个分割加工切削位置。

8、作为优选：封板上设有供第二密封条插入的封板密封条安装位。

9、作为优选：还包括固定件，所述固定件设置在腔体的相对内侧壁上，用以固定插入所述腔体内的线路板。

10、作为优选：所述固定件安装在模板内壁的倒t形凹槽内，所述固定件设有用于固定线路板的凹槽。

11、作为优选：所述阳角安装条以及所述阴角安装条均为设有圆弧倒角的长方体。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果:

13、⑴通过采用模板与阳角安装条及阴角安装条的拼接组合，能够调整壳体结构的尺寸及形状，以满足不同产品的外观需求，使得外观在一定范围内统一，该壳体结构安装方便、维护便利。

14、⑵一模多用，便捷加工，模板只需开少量拉伸模具，就可以实现多种型号模板加工，减少开模数量，从而降低产品壳体的成本，尤其是中小体量产品壳体成本降低。

15、⑶通过采用一体成型的立体硅胶密封件，以及密封槽和封板密封条安装位的安装位置设计，从而实现壳体结构的整体密封，通过立体硅胶密封件密封装配缝隙，提高该壳体结构的防尘效果，进而实现防尘等级6级(ip6x级)的防护。针对多面体结构的壳体，通过采用立体硅胶密封件，还能够实现在t型缝隙的密封。

16、⑷通过采用模板倒勾与阳角勾槽以及阴角勾槽的结构配合，既保证了模板与阳角安装条之间以及模板与阴角安装条之间安装的唯一方向性，保证了模板与安装条上下、左右之间的精准配合，有效防止模板的位移；又实现对立体硅胶密封件的一次性挤压，以防止密封件被多次挤压导致密封件变形。

17、⑸模板内壁采用内装饰条结构，既能使模板两端形成模板倒勾结构，实现倒勾功能，又能安装线路板固定件以便于安装线路板，还能增加接触面积，利于快速吸收内部元件散发的热量；模板外壁采用外装饰条既能提高模板强度与美观，也能利于快速散发壳体热量。

技术特征：

1.一种拼接式铝型材壳体结构，其特征在于，包括模板、阳角安装条以及阴角安装条，所述模板两端均设有模板倒勾，所述阳角安装条设有开口相对垂直的两条阳角模板卡槽和一个阳角螺丝孔，所述阳角模板卡槽内设有与所述模板倒勾卡接配合的阳角勾槽，所述阴角安装条设有开口相对垂直的两条阴角模板卡槽和两个阴角螺丝孔，所述阴角模板卡槽内设有与所述模板倒勾卡接配合的阴角勾槽，所述模板通过所述阳角安装条及阴角安装条拼接在一起，以形成不同尺寸及形状的腔体，所述腔体两端开口处均设有封板，所述封板上开设有与阳角螺丝孔以及阴角螺丝孔位置相对的通孔，通过螺丝将所述封板与所述腔体固定连接。

2.根据权利要求1所述的拼接式铝型材壳体结构，其特征在于，还包括密封件，所述密封件包括密封在所述模板与所述阳角安装条或所述阴角安装条卡接位置的第一密封条以及密封在所述腔体两端开口处的第二密封条。

3.根据权利要求2所述的拼接式铝型材壳体结构，其特征在于，所述密封件为一体成型的立体硅胶密封件，且所述密封件的形状与腔体形状相适配。

4.根据权利要求2或3所述的拼接式铝型材壳体结构，其特征在于，模板两端均开设有供第一密封条插入的密封槽，通过模板倒勾与阳角勾槽或阴角勾槽的卡接配合，以对插入所述密封槽内的第一密封条形成一次性挤压。

5.根据权利要求1所述的拼接式铝型材壳体结构，其特征在于，所述模板包括设置在模板内壁的内装饰条，所述内装饰条为t形凸条，相邻内装饰条之间形成有倒t形凹槽。

6.根据权利要求5所述的拼接式铝型材壳体结构，其特征在于，所述模板包括设置在模板外壁的外装饰条，所述外装饰条为矩形凸条，相邻外装饰条之间形成有矩形凹槽，所述矩形凹槽与位置相对的所述倒t形凹槽形成有若干个分割加工切削位置。

7.根据权利要求2或3所述的拼接式铝型材壳体结构，其特征在于，封板上设有供第二密封条插入的封板密封条安装位。

8.根据权利要求5所述的拼接式铝型材壳体结构，其特征在于，还包括固定件，所述固定件设置在腔体的相对内侧壁上，用以固定插入所述腔体内的线路板。

9.根据权利要求8所述的拼接式铝型材壳体结构，其特征在于，所述固定件安装在模板内壁的倒t形凹槽内，所述固定件设有用于固定线路板的凹槽。

10.根据权利要求1所述的拼接式铝型材壳体结构，其特征在于，所述阳角安装条以及所述阴角安装条均为设有圆弧倒角的长方体。

技术总结
本发明涉及一种拼接式铝型材壳体结构，包括模板、阳角安装条以及阴角安装条，模板两端均设有模板倒勾，阳角安装条设有开口相对垂直的两条阳角模板卡槽和一个阳角螺丝孔，阳角模板卡槽内设有与模板倒勾卡接配合的阳角勾槽，阴角安装条设有开口相对垂直的两条阴角模板卡槽和两个阴角螺丝孔，阴角模板卡槽内设有与模板倒勾卡接配合的阴角勾槽，模板通过阳角安装条及阴角安装条拼接在一起，以形成不同尺寸及形状的腔体，腔体两端开口处均设有封板，封板上开设有与阳角螺丝孔以及阴角螺丝孔位置相对的通孔，通过螺丝将封板与腔体固定连接。该拼接式铝型材壳体结构能够满足不同产品外观需求、安装方便、维护便利且防尘效果好。

技术研发人员：武应元,陈然,陈志坚
受保护的技术使用者：深圳市东深智能技术有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/24