一种加压溢油循环润滑产品的浸油盘的制作方法

本发明涉及粉末冶金，具体涉及一种加压溢油循环润滑产品的浸油盘。

背景技术：

1、粉末冶金产品在润滑时，常采用手工蘸油或自动喷洒雾化油的方式。但是，手动蘸油影响生产效率，同时不能精准控制每个产品的蘸油量，蘸油量较少会造成模具的拉伤，若蘸油量过多又会造成油品的浪费，并且浪费人力，工人长期重复的动作很容易造成遗漏。为了节约人工，在生产过程中通常会用喷头对产品进行自动喷油，以达到对产品的润滑效果，但自动喷油的过程中一般都会采用雾化的方式，喷油量稍大时会有大量的油品散落在空气中，如图1所示，在图中各泛光处，雾化及液化的润滑油在产品及模具周围到处积存，造成一定程度的浪费，尤其是雾化喷洒的油品不能充分合理的进行回收再利用，对一些高价值特殊油品的使用，无形中增加了生产成本，另外，雾化的油品散落在空气中，会对空气环境造成污染，若防护不当，也会对工人的身体造成伤害。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服现有技术存在的问题，提供一种加压溢油循环润滑产品的浸油盘。

2、为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

3、一种加压溢油循环润滑产品的浸油盘，包括浸油盘本体，所述浸油盘本体边缘设有一圈向盘面外凸起的外环部，在所述外环部围成的盘面上再设有一圈向盘面外凸起的内环部，所述内环部围成的盘面形成第一积油凹槽，用于放置产品进行润滑，所述外环部与内环部之间围成的盘面形成第二积油凹槽，所述第一积油凹槽的底面设有若干个喷油孔，所述喷油孔连通相应的加压泵及润滑油源，用于加压溢出润滑油润滑产品，溢出第一积油凹槽的润滑油流入第二积油凹槽中回收。

4、进一步的，所述第二积油凹槽的底面或侧面设有回收油孔，所述回收油孔通过相应管路及滤油器连通润滑油源，便于循环使用。

5、进一步的，所述第一积油凹槽的中心部竖向设有固定柱，用于穿接放置产品。

6、进一步的，所述固定柱的一侧设有定位柱，用于定位并限制产品的转动方向。

7、进一步的，所述定位柱竖向固接在第一积油凹槽的底面。

8、本发明的有益效果是:

9、1、采用本发明浸油盘后，不但极大程度上提高了润滑效率，从而提升了产品的整体生产效率，并且降低了润滑油的消耗，用最小量的油品消耗即可达到润滑的效果。

10、2、同时解决了以往雾化润滑油对生产环境和现场操作工人的影响。

技术特征：

1.一种加压溢油循环润滑产品的浸油盘，包括浸油盘本体(1)，其特征在于，所述浸油盘本体(1)边缘设有一圈向盘面外凸起的外环部(11)，在所述外环部(11)围成的盘面上再设有一圈向盘面外凸起的内环部(12)，所述内环部(12)围成的盘面形成第一积油凹槽(13)，用于放置产品进行润滑，所述外环部(11)与内环部(12)之间围成的盘面形成第二积油凹槽(14)，所述第一积油凹槽(13)的底面设有若干个喷油孔(15)，所述喷油孔(15)连通相应的加压泵及润滑油源，用于加压溢出润滑油润滑产品，溢出第一积油凹槽(13)的润滑油流入第二积油凹槽(14)中回收。

2.根据权利要求1所述的加压溢油循环润滑产品的浸油盘，其特征在于，所述第二积油凹槽(14)的底面或侧面设有回收油孔(16)，所述回收油孔(16)通过相应管路及滤油器连通润滑油源，便于循环使用。

3.根据权利要求2所述的加压溢油循环润滑产品的浸油盘，其特征在于，所述第一积油凹槽(13)的中心部竖向设有固定柱(17)，用于穿接放置产品。

4.根据权利要求3所述的加压溢油循环润滑产品的浸油盘，其特征在于，所述固定柱(17)的一侧设有定位柱(18)，用于定位并限制产品的转动方向。

5.根据权利要求1所述的加压溢油循环润滑产品的浸油盘，其特征在于，所述定位柱(18)竖向固接在第一积油凹槽(13)的底面。

技术总结
本发明是一种加压溢油循环润滑产品的浸油盘，包括浸油盘本体，所述浸油盘本体边缘设有一圈向盘面外凸起的外环部，在外环部围成的盘面上再设有一圈向盘面外凸起的内环部，内环部围成的盘面形成第一积油凹槽，用于放置产品进行润滑，外环部与内环部之间围成的盘面形成第二积油凹槽，第一积油凹槽的底面设有若干个喷油孔，喷油孔连通相应的加压泵及润滑油源，用于加压溢出润滑油润滑产品，溢出第一积油凹槽的润滑油流入第二积油凹槽中回收。采用本发明结构后，提高了润滑效率，从而提升了产品的整体生产效率，并且降低了润滑油的消耗，用最小量的油品消耗即可达到润滑的效果，解决了雾化润滑油对生产环境和现场操作工人的影响。

技术研发人员：陈远升
受保护的技术使用者：苏州莱特复合材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/17