内置泄压孔式导柱、电磁式燃气紧急切断阀及其生产工艺的制作方法

本发明涉及燃气切断阀配件，具体涉及一种内置泄压孔式导柱、电磁式燃气紧急切断阀及其生产工艺。

背景技术：

1、如图1以及图2所示，现有技术中，燃气切断阀包括：阀体、阀杆、杆驱动机构、阀片以及泄压机构，阀体一端内开设有进气孔，阀体另一端内开设有出气孔，阀体中部形成隔挡，隔挡将进气孔和出气孔隔开，隔挡开设有开闭孔，开闭孔用于连通进气孔和出气孔，在阀体内安装有阀片，阀片用于开闭开闭孔，阀片安装在阀杆上，阀杆由杆驱动机构驱动升降，阀杆与阀片的连接处安装有泄压机构，进气孔在隔挡上方，当阀片关闭开闭孔一段时间有，进气孔上方气压很大，需要泄压，才能使得阀片远离隔挡，因此需要泄压机构。而一般情况下，泄压机构包括：泄压片、组装杆以及第一弹簧，阀片顶面凹陷形成凹槽，凹槽内安装泄压片，凹槽环绕在泄压孔外，泄压孔开设在阀片上，泄压片被夹紧在组装杆与阀杆之间，阀杆与组装杆之间通过螺纹连接，阀片能相对阀杆和组装杆升降，组装杆底部螺纹连接有螺帽，螺帽与阀片之间安装第一弹簧，第一弹簧被组装杆穿过，当进气孔气压大的时候，拉开阀片的时候，阀片有阻力相对阀杆和组装杆降低，阀片上开设的泄压孔被泄压片打开，实现泄压。该现有技术中泄压机构虽然能够实现泄压，但是该泄压机构仍然存在的缺点为：泄压片通过组装杆组装在阀杆上，需要单独生产泄压片和组装杆，导致生产成本增加，意味着需要多生产一个泄压片才能实现泄压，多一个泄压片的成本，降低了市场竞争力。

技术实现思路

1、本发明要提供一种内置泄压孔式导柱、电磁式燃气紧急切断阀及其生产工艺，解决现有技术中因泄压片和组装杆分离设置而导致生产成本增加的问题。

2、为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：

3、本发明首先公开了一种内置泄压孔式导柱，包括：压紧段以及延伸段，压紧段与延伸段一端连接，压紧段靠近延伸段的面为压紧面，压紧面位于燃气切断阀中阀片背离隔挡一侧，阀片开设有供延伸段穿过的穿孔，阀片开闭隔挡上开闭孔，电磁式燃气紧急切断阀中隔挡从阀片一侧进气，压紧面用于开闭燃气切断阀中阀片上的穿孔，阀片上上安装弹性件，弹性件用于保持压紧面压紧在阀片上，延伸段上开设有泄压孔，泄压孔能将隔挡两侧空腔连通，压紧段和延伸段在内置泄压孔式导柱的模具中一体成型。

4、优选的是，泄压孔包括：第一孔段和第二孔段，延伸段背离压紧段的端面凹陷形成第一孔段，延伸段侧壁开设有第二孔段，第二孔段与第一孔段连通，第二孔段位于延伸段靠近压紧段的位置。

5、优选的是，压紧段与延伸段的连接处凹陷形成环形槽，环形槽处安装密封圈。

6、优选的是，密封圈与环形槽内壁之间通过黏胶层连接。

7、优选的是，弹性件为第二弹簧，第二弹簧供延伸段穿过，延伸段上连接有安装盘，第二弹簧位于阀片与安装盘之间。

8、优选的是，安装盘与延伸段螺纹连接。

9、优选的是，压紧段端面凹陷形成插入孔，插入孔供阀杆插入，压紧段侧壁开设有安装孔，安装孔供安装件穿过，安装件将压紧段和阀杆连接。

10、本发明还公开了一种电磁式燃气紧急切断阀，包括：阀体、阀片以及如上述的内置泄压孔式导柱。

11、本发明还公开了一种电磁式燃气紧急切断阀生产工艺，包括如下步骤：

12、s1、制作阀体，阀体中部设置有隔挡，隔挡上开设有开闭孔，制作内置泄压孔式导柱，内置泄压孔式导柱包括：压紧段以及延伸段，压紧段与延伸段一端连接，压紧段靠近延伸段的面为压紧面，压紧面位于燃气切断阀中阀片背离隔挡一侧，阀片开设有供延伸段穿过的穿孔，压紧面用于开闭燃气切断阀中阀片上的穿孔，压紧段、延伸段或者阀杆通过弹性件连接至阀片，弹性件用于保持压紧面压紧在阀片上，延伸段上开设有泄压孔，泄压孔能将阀片上方空腔和阀片下方空腔连通，压紧段和延伸段在内置泄压孔式导柱的模具中一体成型；

13、s2、组装阀杆：s21、将内置泄压孔式导柱的延伸段穿过阀片上的穿孔，同时内置泄压孔式导柱的延伸段穿过弹性件；s22、将延伸段远离阀杆的端部与安装盘连接；s23、将内置泄压孔式导柱中压紧段安装在阀杆上。

14、相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：

15、本申请中设置压紧段的外直径大于延伸段的外直径，从而形成了压紧面，压紧面能够封堵阀片上的穿孔，以达到当阀杆降低到关闭燃气切断阀中隔挡上开闭孔的时候，压紧面能够在弹性件弹力下封闭阀片上穿孔的目的，从而实现燃气的完全切断。然后，本申请中设置了在延伸段上开设泄压孔，实现了当阀片打开开闭孔的时候，气压较大的时候，推动阀片相对阀杆发生位移，将泄压孔一端与进气孔连通，泄压孔另一端始终与出气孔连通，这样就能达到泄压的效果，同时不是通过设置延伸段与穿孔内壁之间的间隙大小来实现泄压，而是直接在延伸段上开设泄压孔，泄压速度也更快。本申请中延伸段和压紧段可以在模具中一体成型，制作成一个部件，避免了需要生产现有技术中的泄压片而导致生产成本增加，极大地提高了企业市场竞争力。该内置泄压孔式导柱结构用于高进低出的阀门中(即流体压力越大，密封压力就越大的阀门类)。

16、本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

技术特征：

1.内置泄压孔式导柱，其特征在于，包括：压紧段以及延伸段，压紧段与延伸段一端连接，压紧段靠近延伸段的面为压紧面，压紧面位于燃气切断阀中阀片背离隔挡一侧，阀片开设有供延伸段穿过的穿孔，阀片开闭隔挡上开闭孔，电磁式燃气紧急切断阀中隔挡从阀片一侧进气，压紧面用于开闭燃气切断阀中阀片上的穿孔，阀片上安装弹性件，弹性件用于保持压紧面压紧在阀片上，延伸段上开设有泄压孔，泄压孔能将隔挡两侧空腔连通，压紧段和延伸段在内置泄压孔式导柱的模具中一体成型。

2.根据权利要求1所述的内置泄压孔式导柱，其特征在于，泄压孔包括：第一孔段和第二孔段，延伸段背离压紧段的端面凹陷形成第一孔段，延伸段侧壁开设有第二孔段，第二孔段与第一孔段连通，第二孔段位于延伸段靠近压紧段的位置。

3.根据权利要求2所述的内置泄压孔式导柱，其特征在于，压紧段与延伸段的连接处凹陷形成环形槽，环形槽处安装密封圈。

4.根据权利要求3所述的内置泄压孔式导柱，其特征在于，密封圈与环形槽内壁之间通过黏胶层连接。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的内置泄压孔式导柱，其特征在于，弹性件为第二弹簧，第二弹簧供延伸段穿过，延伸段上连接有安装盘，第二弹簧位于阀片与安装盘之间。

6.根据权利要求5所述的内置泄压孔式导柱，其特征在于，安装盘与延伸段螺纹连接。

7.根据权利要求5所述的内置泄压孔式导柱，其特征在于，压紧段端面凹陷形成插入孔，插入孔供阀杆插入，压紧段侧壁开设有安装孔，安装孔供安装件穿过，安装件将压紧段和阀杆连接。

8.电磁式燃气紧急切断阀，其特征在于，包括：阀体、阀片以及如权利要求1至7任意一项所述的内置泄压孔式导柱。

9.电磁式燃气紧急切断阀生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

技术总结
本发明公开了一种内置泄压孔式导柱、电磁式燃气紧急切断阀及其生产工艺，内置泄压孔式导柱包括：压紧段以及延伸段，压紧段与延伸段一端连接，压紧段靠近延伸段的面为压紧面，压紧面位于燃气切断阀中阀片背离隔挡一侧，阀片开设有供延伸段穿过的穿孔，压紧面用于开闭燃气切断阀中阀片上的穿孔，压紧段、延伸段或者阀杆通过弹性件连接至阀片，弹性件用于保持压紧面压紧在阀片上，延伸段上开设有泄压孔。该内置泄压孔式导柱、电磁式燃气紧急切断阀及其生产工艺解决现有技术中因泄压片和组装杆分离设置而导致生产成本增加的问题。

技术研发人员：鲍博
受保护的技术使用者：重庆度升阀门有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/7