一种磨床内置润滑液输送组件的制作方法

本技术涉及磨床润滑，具体为一种磨床内置润滑液输送组件。

背景技术：

1、磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，磨床加工时需要向内部输送润滑油，这就需要用到磨床内置润滑液输送组件。

2、例如授权公告号为cn217875236u的一种磨床内置润滑液输送组件，虽然上述文件能够便于对润滑油进行遮挡保护，避免润滑油四溅，但是在上述文件中的磨床内置润滑液输送组件使用时，采用自然滴落的形式，使润滑油滴出出料管，由于润滑油为胶状的半固体润滑剂，具有一定的粘性，同时在滴润滑油时，每次滴出的量都较少，而上述文件中的磨床内置润滑液输送组件，在没有外力的作用下，润滑油很难滴出出料管，从而导致无法对磨床进行润滑。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决上述文件中的磨床内置润滑液输送组件，在没有外力的作用下，润滑油很难滴出出料管，从而导致无法对磨床进行润滑，而提出的一种磨床内置润滑液输送组件。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、设计一种磨床内置润滑液输送组件，包括机壳，所述机壳的内部设置有施压装置，所述机壳的外壁两侧均开设有进料口，所述机壳的底部中间开设有出料管，所述出料管的外壁安装有电磁阀，所述机壳的底部两侧均固接有挡板。

4、优选的，所述施压装置包括第一电机，所述第一电机的外壁通过支架与机壳相固接，所述第一电机的输出端固接有锥齿轮组，所述锥齿轮组的后端通过转轴与机壳转动连接，所述锥齿轮组的前端固接有第一连杆，所述第一连杆的一端通过滑槽与横板滑动连接，所述横板的两端均通过滑槽与机壳滑动连接，所述横板的底部固接有竖板。

5、优选的，所述竖板的底部固接有活塞板，所述活塞板的外壁与机壳紧密贴合。

6、优选的，所述机壳的前端安装有机门。

7、优选的，所述机壳的后端与固定板相固接。

8、本实用新型提出的一种磨床内置润滑液输送组件，有益效果在于：通过第一电机、锥齿轮组、第一连杆、横板和竖板之间的配合，接通第一电机的外接电源，使得第一电机的输出端带动锥齿轮组转动，锥齿轮组带动第一连杆转动，第一连杆会通过滑槽使横板缓慢向下移动，横板通过竖板推动活塞板向下移动，活塞板会使下方的空间缩小，从而使内部压强变大，使得润滑油更加容易流出出料管，实现对磨床进行润滑。

技术特征：

1.一种磨床内置润滑液输送组件，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)的内部设置有设置有施压装置，所述机壳(1)的外壁两侧均开设有进料口(5)，所述机壳(1)的底部中间开设有出料管(6)，所述出料管(6)的外壁安装有电磁阀(9)，所述机壳(1)的底部两侧均固接有挡板(2)。

2.根据权利要求1所述的一种磨床内置润滑液输送组件，其特征在于：所述施压装置包括第一电机(301)，所述第一电机(301)的外壁通过支架与机壳(1)相固接，所述第一电机(301)的输出端固接有锥齿轮组(302)，所述锥齿轮组(302)的后端通过转轴与机壳(1)转动连接，所述锥齿轮组(302)的前端固接有第一连杆(303)，所述第一连杆(303)的一端通过滑槽与横板(304)滑动连接，所述横板(304)的两端均通过滑槽与机壳(1)滑动连接，所述横板(304)的底部固接有竖板(305)。

3.根据权利要求2所述的一种磨床内置润滑液输送组件，其特征在于：所述竖板(305)的底部固接有活塞板(7)，所述活塞板(7)的外壁与机壳(1)紧密贴合。

4.根据权利要求1所述的一种磨床内置润滑液输送组件，其特征在于：所述机壳(1)的前端安装有机门(10)。

5.根据权利要求1所述的一种磨床内置润滑液输送组件，其特征在于：所述机壳(1)的后端与固定板(8)相固接。

技术总结
本技术涉及磨床润滑技术领域，尤其是一种磨床内置润滑液输送组件，包括机壳，所述机壳的内部设置有设置有施压装置，所述机壳的外壁两侧均开设有进料口，所述机壳的底部中间开设有出料管，所述出料管的外壁安装有电磁阀，所述机壳的底部两侧均固接有挡板。通过第一电机、锥齿轮组、第一连杆、横板和竖板之间的配合，接通第一电机的外接电源，使得第一电机的输出端带动锥齿轮组转动，锥齿轮组带动第一连杆转动，第一连杆会通过滑槽使横板缓慢向下移动，横板通过竖板推动活塞板向下移动，活塞板会使下方的空间缩小，从而使内部压强变大，使得润滑油更加容易流出出料管，实现对磨床进行润滑。

技术研发人员：王崇刚
受保护的技术使用者：大连创宇机械设备有限公司
技术研发日：20230106
技术公布日：2024/1/12