密封式法兰装置的制作方法

本技术涉及密封法兰，具体是密封式法兰装置。

背景技术：

1、在钢管对接时，为了确保钢管端部连接部位的密封性，确保钢管内物质的顺利输送，常需要在钢管对接部位安装卡套式密封法兰。

2、申请号：201821325398.6；公开了一种密封式法兰，包括由金属材质制成的法兰盘本体和位于法兰盘本体两侧的弹性气囊层，所述法兰盘本体与弹性气囊层设有周向分布的多个用于螺栓固定的通孔，所述法兰盘本体在通孔的上方设有连通弹性气囊层的通气孔，所述法兰盘本体的外端设有连通通气孔的气门，通过气门对弹性气囊层进行充放气从而控制弹性气囊层的厚度。将法兰安装进入后，通过对气门的充气，使得弹性气囊层向外膨胀，从而使得法兰与其他零件间的间隙不断减小至零，进而使得产品具有密封功能。

3、以上对比文件的法兰通过弹性气囊层完成法兰的密封，但气囊层容易因磨损而发生漏气，或因气门处密封不佳而导致气体泄漏，此类结构如发生漏气则会导致法兰失去密封性，且该法兰无法适用于不同口径的管道安装操作，针对上述情况，我们推出了密封式法兰装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供密封式法兰装置，以解决上述背景技术中提出密封性能不佳，无法适用于不同口径的管道安装的问题。

2、本实用新型的技术方案是：

3、包括第一法兰盘，所述第一法兰盘另一侧贴合有第二法兰盘，所述第一法兰盘和第二法兰盘外表面边缘贯穿有若干个固定螺栓，所述第一法兰盘和第二法兰盘外表面中部开设有通口，所述第一法兰盘靠近第二法兰盘的一侧固定设置有密封环，所述密封环外表面呈倾斜状，所述密封环末端设置有弧形头，所述第二法兰盘靠近第一法兰盘的一侧开设有与密封环相匹配的密封槽，所述密封槽底部设置有弧形槽。

4、进一步的，所述第一法兰盘和第二法兰盘外表面焊接有适应盘，所述适应盘内壁设置有若干个口径不同的阶梯槽。

5、进一步的，所述弧形头外表面设置有橡胶套。

6、进一步的，所述固定螺栓与第一法兰盘和第二法兰盘之间设置有橡胶垫。

7、进一步的，所述适应盘为注塑一体化成型。

8、本实用新型通过改进在此提供密封式法兰装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

9、其一：本实用新型，第一法兰盘一侧的密封环可插入第二法兰盘一侧的密封槽内进行密封，外壁呈倾斜状的密封环可保证与密封槽充分贴合接触，避免存在间隙而导致介质泄漏，且密封环末端的弧形头可进一步与密封槽内的弧形槽进行贴合，以提高其密封面积，保证密封效果，其密封结构更为牢固，不易发生磨损和损坏，且密封效果更佳。

10、其二：本实用新型，适应盘可与法兰盘外表面进行焊接，而适应盘内壁设置有阶梯槽可与不同口径的管道口进行对接，使得法兰能够与不同口径的管道进行安装，适用范围更广。

技术特征：

1.密封式法兰装置，其特征在于：包括第一法兰盘(1)，所述第一法兰盘(1)另一侧贴合有第二法兰盘(2)，所述第一法兰盘(1)和第二法兰盘(2)外表面边缘贯穿有若干个固定螺栓(3)，所述第一法兰盘(1)和第二法兰盘(2)外表面中部开设有通口(4)，所述第一法兰盘(1)靠近第二法兰盘(2)的一侧固定设置有密封环(7)，所述密封环(7)外表面呈倾斜状，所述密封环(7)末端设置有弧形头(8)，所述第二法兰盘(2)靠近第一法兰盘(1)的一侧开设有与密封环(7)相匹配的密封槽(10)，所述密封槽(10)底部设置有弧形槽(11)。

2.根据权利要求1所述的密封式法兰装置，其特征在于：所述第一法兰盘(1)和第二法兰盘(2)外表面焊接有适应盘(5)，所述适应盘(5)内壁设置有若干个口径不同的阶梯槽(6)。

3.根据权利要求1所述的密封式法兰装置，其特征在于：所述弧形头(8)外表面设置有橡胶套(9)。

4.根据权利要求1所述的密封式法兰装置，其特征在于：所述固定螺栓(3)与第一法兰盘(1)和第二法兰盘(2)之间设置有橡胶垫。

5.根据权利要求2所述的密封式法兰装置，其特征在于：所述适应盘(5)为注塑一体化成型。

技术总结
本技术密封式法兰装置，属于密封法兰技术领域，包括第一法兰盘，所述第一法兰盘另一侧贴合有第二法兰盘，所述第一法兰盘和第二法兰盘外表面边缘贯穿有若干个固定螺栓，所述第一法兰盘和第二法兰盘外表面中部开设有通口，所述第一法兰盘靠近第二法兰盘的一侧固定设置有密封环。本技术的有益效果是，第一法兰盘一侧的密封环可插入第二法兰盘一侧的密封槽内进行密封，外壁呈倾斜状的密封环可保证与密封槽充分贴合接触，避免存在间隙而导致介质泄漏，且密封环末端的弧形头可进一步与密封槽内的弧形槽进行贴合，以提高其密封面积，保证密封效果，其密封结构更为牢固，不易发生磨损和损坏，且密封效果更佳。

技术研发人员：但昭开,朱江湖,鲁凯,王敏
受保护的技术使用者：湖北典辉科技实业有限公司
技术研发日：20230109
技术公布日：2024/1/11