一种注塑复合型圆柱滚针保持架的制作方法

本申请属于圆柱轴承保持架领域，尤其涉及一种注塑复合型圆柱滚针保持架。

背景技术：

1、圆柱滚针轴承承载能力高，包括长而薄的滚动体，适于高速而且特别易于安装，因为其保持架径向截面与滚针的直径相同，滚针和保持架组件可以应用于非常小的轴与轴承座内部空间，广泛应用于万向节轴、液压泵、薄板轧机、凿岩机、机床齿轮箱、汽车及拖拉机变速箱、连杆和轴(或外壳)有摆动运动的机械部件以及纺织设备中，其用途还在不断扩大。

2、通常，轴承需要承受轴向和径向载荷，轴向载荷或推力载荷是平行于轴承轴线作用的力，而径向载荷是垂直于轴承轴线作用的力，而滚针轴承大多内外圈可分离的，仅适用于径向力，若受到轴向载荷容易使滚珠轴承的内外圈分离，现有能使滚针轴承既能承受很高径向力又能承受一定轴向力的做法如组合式滚针轴承,滚针/角接触球轴承等不同类别轴承组合方式，而这样滚针轴承整体体积相对变大，限制了其在极小空间下的使用优势，滚针轴承需要承受的载荷能力，是众多厂家在选择轴承产品中，非常注意的一个问题。轴承在运转的过程中需要的是能够很好的面对环境的、冲击、振动的轴承产品。滚针轴承产品的设计越发的符合各类的机械，滚针轴承既能承受很高径向力又能承受一定轴向力且体积小巧，能够很好的满足客户的需求，由此可见，现有技术有待于进一步地改进和提高。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种注塑复合型圆柱滚针保持架，以解决上述技术问题中的至少一个。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种注塑复合型圆柱滚针保持架，设置在滚针轴承的内圈和外圈之间，包括两个圆环结构以及均匀连接圆环结构的若干窗梁，相邻窗梁之间形成兜孔，所述兜孔包括滚针兜孔和滚珠兜孔，相邻的所述滚珠兜孔之间设置若干所述滚针兜孔，所述滚针兜孔内装设滚针，所述滚珠兜孔内装设滚珠，所述滚珠的直径大于滚针的直径，所述滚针轴承内圈和外圈设有与所述滚珠配合的滚道，所述滚珠与所述滚道配合后，所述滚针的滚动面与所述轴承的内圈及外圈接触。

3、上述结构，在滚针保持架设置安装滚珠的滚珠兜孔，相邻的滚珠兜孔间均匀设置若干安装滚针的滚针兜孔，滚珠的直径设置略大于滚针的直径，在保持架配合的轴承内圈和轴承外圈的内壁设置于滚珠配合的内凹滚道，在滚珠与滚道配合后，滚针的滚道面能够与轴承内圈和轴承内圈内壁未设置滚道的部分接触，滚针承受高的径向载荷，在滚针轴承承受轴向力时，滚珠限制在轴承内圈和轴承外圈的滚道，防止轴承的内外圈发生脱离，由滚珠承受较轻的轴向载荷，滚针轴承整体的体积小巧，能够很好的满足客户的需求，用途更加广泛。

4、在优选的实现方式中，所述滚珠兜孔内设有两定位凸台，所述定位凸台设有第一圆弧接触面，两个所述定位凸台分别设于两个所述圆环结构且使所述两个第一圆弧接触面相对，所述滚珠限制于两相对的所述第一圆弧接触面之间。

5、滚珠兜孔内的两个定位凸台于两个圆环结构一体注塑成型，在两个定位凸台设置第一圆弧接触面，可以定位滚珠并减少滚珠的摩擦阻力。

6、在优选的实现方式中，所述滚珠兜孔两侧的窗梁朝向所述滚珠兜孔的一侧设有第二圆弧接触面，所述第二圆弧接触面与所述第一圆弧接触面配合使所述滚珠限制在所述滚珠兜孔的中部。

7、在滚珠兜孔两侧窗粱朝向滚珠兜孔的窗粱侧壁设置第二圆弧接触面，第二圆弧接触面与第一圆弧接触面配合将滚珠限制在滚珠兜孔的中部，结构设计更加合理。

8、在优选的实现方式中，所述定位凸台的宽度小于所述滚珠兜孔的宽度，所述滚珠装配至所述滚珠兜孔后，所述定位凸台与所述窗梁之间形成过油间隙。

9、过油间隙的设置可以增加兜孔间隙，从而增加润滑油的流动性，有利于滚珠的润滑，使其更适于高速运转的滚针轴承。

10、在优选的实现方式中，所述定位凸台开设有贯通通道，所述贯通通道的一端开口设于所述第一圆弧接触面，另一端开口设于所述定位凸台朝向轴承内圈方向或朝向轴承外圈方向的外壁。

11、在定位凸台设置的贯通通道，一端开口设置在第一圆弧接触面，另一端开口设置定位凸台朝向轴承内圈或轴承内圈方向的外壁，这样设计在轴承高速旋转时，因离心力作用下的润滑油可以由轴承内圈方向通过外壁上的开口经过贯通通道流到第一圆弧接触面，对滚珠进行润滑，保证滚珠的润滑，减少其摩擦温升,使其更适合于滚针配合进行高速的运转。

12、在优选的实现方式中，所述滚针兜孔两侧的窗梁朝向所述滚针兜孔的一侧设有圆柱接触面，所述滚针限制于两相对的所述圆柱接触面之间。

13、滚针设置在相对的圆柱接触面从而可以滚针与窗粱朝向兜孔一面的接触面，从而减少摩擦阻力，有利于滚针的转动。

14、在优选的实现方式中，所述窗梁的外径面设有第一弹性锁止件，所述窗梁的内径面设有第二弹性锁止件，相邻窗梁的两相对所述第一弹性锁止件之间的距离以及相邻窗梁的两相对所述第二弹性锁止件之间的距离均小于所述兜孔的宽度。

15、第一弹性锁止件和第二弹性锁止件限制滚珠和滚针径向的移动，结构设计更加合理。

16、在优选的实现方式中，所述第一弹性锁止件由多个朝向兜孔方向弯曲的弧形凸台构成，所述弧形凸台沿所述窗梁的长度方向间隔设置。

17、设置间断的弧形凸台目的在于减轻保持架整体的重量，限制弧形凸台径向上的脱出，起到锁止作用。

18、在优选的实现方式中，第二弹性锁止件包括两个梯形凸台，所述梯形凸台的长度适配所述窗梁的长度。

19、梯形凸台可以增加窗粱的结构强度。

20、上述结构，具有一下有益效果：

21、1.滚针承受高的径向载荷，在滚针轴承承受轴向力时，滚珠限制在轴承内圈和轴承外圈的滚道，防止轴承的内外圈发生脱离，由滚珠承受较轻的轴向载荷，滚针轴承整体的体积小巧，能够很好的满足客户的需求，用途更加广泛。

22、2.滚珠以及滚针与轴承内圈以及轴承外圈的接触面接大大减少，有利减少摩擦阻力，从而使滚针轴承的使用寿命大大延长。

23、3.过油间隙的设置可以增加兜孔间隙，从而增加润滑油的流动性，有利于滚珠的润滑，使其更适于高速运转的滚针轴承。

技术特征：

1.一种注塑复合型圆柱滚针保持架，设置在滚针轴承的内圈和外圈之间，包括两个圆环结构以及均匀连接圆环结构的若干窗梁，相邻窗梁之间形成兜孔，其特征在于，所述兜孔包括滚针兜孔和滚珠兜孔，相邻的所述滚珠兜孔之间设置若干所述滚针兜孔，所述滚针兜孔内装设滚针，所述滚珠兜孔内装设滚珠，所述滚珠的直径大于滚针的直径，所述滚针轴承内圈和外圈设有与所述滚珠配合的滚道，所述滚珠与所述滚道配合后，所述滚针的滚动面与所述轴承的内圈及外圈接触。

2.根据权利要求1所述的一种注塑复合型圆柱滚针保持架，其特征在于，所述滚珠兜孔内设有两定位凸台，所述定位凸台设有第一圆弧接触面，两个所述定位凸台分别设于两个所述圆环结构且使两个所述第一圆弧接触面相对，所述滚珠限制于两相对的所述第一圆弧接触面之间。

3.根据权利要求2所述的一种注塑复合型圆柱滚针保持架，其特征在于，所述滚珠兜孔两侧的窗梁朝向所述滚珠兜孔的一侧设有第二圆弧接触面，所述第二圆弧接触面与所述第一圆弧接触面配合使所述滚珠限制在所述滚珠兜孔的中部。

4.根据权利要求3所述的一种注塑复合型圆柱滚针保持架，其特征在于，所述定位凸台的宽度小于所述滚珠兜孔的宽度，所述滚珠装配至所述滚珠兜孔后，所述定位凸台与所述窗梁之间形成过油间隙。

5.根据权利要求2所述的一种注塑复合型圆柱滚针保持架，其特征在于，所述定位凸台开设有贯通通道，所述贯通通道的一端开口设于所述第一圆弧接触面，另一端开口设于所述定位凸台朝向轴承内圈方向或朝向轴承外圈方向的外壁。

6.根据权利要求1所述的一种注塑复合型圆柱滚针保持架，其特征在于，所述滚针兜孔两侧的窗梁朝向所述滚针兜孔的一侧设有圆柱接触面，所述滚针限制于两相对的所述圆柱接触面之间。

7.根据权利要求1所述的一种注塑复合型圆柱滚针保持架，其特征在于，所述窗梁的外径面设有第一弹性锁止件，所述窗梁的内径面设有第二弹性锁止件，相邻窗梁的两相对所述第一弹性锁止件之间的距离以及相邻窗梁的两相对所述第二弹性锁止件之间的距离均小于所述兜孔的宽度。

8.根据权利要求7所述的一种注塑复合型圆柱滚针保持架，其特征在于，所述第一弹性锁止件由多个朝向兜孔方向弯曲的弧形凸台构成，所述弧形凸台沿所述窗梁的长度方向间隔设置。

9.根据权利要求7所述的一种注塑复合型圆柱滚针保持架，其特征在于，第二弹性锁止件包括两个梯形凸台，所述梯形凸台的长度适配所述窗梁的长度。

技术总结
本申请公开了一种注塑复合型圆柱滚针保持架，在滚针保持架设置安装滚珠的滚珠兜孔，相邻的滚珠兜孔间均匀设置若干安装滚针的滚针兜孔，滚珠的直径设置略大于滚针的直径，在保持架配合的轴承内圈和轴承外圈的内壁设置于滚珠配合的内凹滚道，在滚珠与滚道配合后，滚针的滚道面能够与轴承内圈和轴承内圈内壁未设置滚道的部分接触，滚针部分承受高的径向载荷，在滚针轴承承受轴向力时，滚珠限制在轴承内圈和轴承外圈的滚道，防止轴承的内外圈发生脱离，由滚珠部分承受较轻的轴向载荷，滚针轴承整体的体积小巧，能够很好的满足客户的需求，用途更加广泛。

技术研发人员：赵培振,郑广会,郑正,郑金秀,郑金宇
受保护的技术使用者：山东金帝精密机械科技股份有限公司
技术研发日：20230206
技术公布日：2024/1/13