一种防瞬时冲击的单向阀的制作方法

本技术涉及单向阀，更具体地涉及一种防瞬时冲击的单向阀。

背景技术：

1、单向阀又称止回阀，流体在流经单向阀时只能单向通过，被广泛应用于液体或气体等流体管道中。单向阀一般分为直通式单向阀和直角式单向阀，直通式单向阀用螺纹连接安装在管路上。

2、现有一种直通式单向阀，如图1所示，包括一阀座90、一阀芯91和一弹性件92，所述阀座90具有一第一流道901和一第二流道902，所述阀芯91移动设置于所述第二流道902内，当所述阀芯91移动时，所述阀芯91打开或封闭所述第一流道901和所述第二流道902的连通处，所述弹性件92设于所述第二流道902内，且所述弹性件92的两端分别与所述阀芯91和所述阀座90抵靠。当流体自所述第一流道901流向所述第二流道902时，若流体作用于所述阀芯91上的推力大于所述弹性件92对所述阀芯91的预压力，所述阀芯91向背离所述第一流道901的方向移动并打开所述第一流道901和所述第二流道902的连通处，流体进而自所述第一流道901流入所述第二流道902内。但是：在某些对防泄漏要求较高的特定场合中，要求流体在一段时间内必须是持续性地自所述第一流道901流入所述第二流道902内，即进入所述第一流道901内的流体作用于所述阀芯91上的推力应在一段时间内始终大于所述弹性件92对所述阀芯91的预压力，而需避免流体在某一瞬时突发式地打开所述阀芯91并造成泄漏，但是，在该实施例中，进入所述第一流道901内的流体只要在某一时刻作用于所述阀芯91上的推力大于所述弹性件92对所述阀芯91的预压力，便能令所述阀芯91打开所述第一流道901和所述第二流道902的连通处，即使下一时刻因流体作用于所述阀芯91上的推力小于所述弹性件92对所述阀芯91的预压力，所述阀芯91又封闭所述第一流道901和所述第二流道902的连通处，因此，该实施例在面对一些流动性较不稳定的流体时，抗瞬时冲击能力表现不佳，不适用于流体波动性较大的场合。

3、因此提供一种防瞬时冲击能力较好、适用于流体波动性较大的场合的单向阀的需求是存在的。

技术实现思路

1、本技术主要目的在于提供一种防瞬时冲击的单向阀，其中，所述防瞬时冲击的单向阀包括一阀体、一阀芯、一支座、一第一弹性件和若干个第二弹性件，所述阀体的两端分别具有一阶梯孔和一容置孔，所述阶梯孔和所述容置孔同轴设置，所述阶梯孔连通所述容置孔，所述阀芯的两端分别具有一抵靠面和一安装孔，所述阀芯移动安装在所述容置孔内，当所述阀芯移动预定距离后，所述抵靠面封闭或打开所述阶梯孔和所述容置孔的连接处，所述支座位于所述阀芯背离所述阶梯孔的一端，所述支座固定安装在所述容置孔内，所述第一弹性件伸入所述安装孔内，且所述第一弹性件的两端分别与所述阀芯和所述支座抵靠，所述第二弹性件设于所述第一弹性件的外围，且所述第二弹性件位于所述阀芯和所述支座之间，所述第二弹性件与所述阀芯抵靠，通过设置所述第二弹性件，在所述第一弹性件的基础上增加一个防冲击余量，提高所述防瞬时冲击的单向阀的防瞬时冲击能力，适用于流体波动性较大的场合。

2、本技术的另一目的在于提供一种防瞬时冲击的单向阀，其中，所述第二弹性件为弹簧，所述第二弹性件的两端分别与所述阀芯和所述支座抵靠。

3、本技术的另一目的在于提供一种防瞬时冲击的单向阀，其中，所述第二弹性件为弹片，每一所述第二弹性件的一端固定安装在所述容置孔的孔壁上，每一所述第二弹性件的另一端与所述阀芯抵靠。

4、本技术的另一目的在于提供一种防瞬时冲击的单向阀，其中，所述防瞬时冲击的单向阀结构简单、操作便捷，不涉及复杂的制造工艺和昂贵的材料，具有较高的经济性，易于推广和使用。

5、为了实现上述至少一发明目的，本技术提供了一种防瞬时冲击的单向阀，其中所述防瞬时冲击的单向阀，包括：

6、一阀体，所述阀体的两端分别具有一阶梯孔和一容置孔，所述阶梯孔和所述容置孔同轴设置，所述阶梯孔连通所述容置孔；以及

7、一阀芯，所述阀芯的两端分别具有一抵靠面和一安装孔，所述阀芯移动安装在所述容置孔内，当所述阀芯移动预定距离后，所述抵靠面封闭或打开所述阶梯孔和所述容置孔的连接处；以及

8、一支座，所述支座位于所述阀芯背离所述阶梯孔的一端，所述支座固定安装在所述容置孔内；以及

9、一第一弹性件，所述第一弹性件伸入所述安装孔内，且所述第一弹性件的两端分别与所述阀芯和所述支座抵靠；以及

10、若干个第二弹性件，所述第二弹性件设于所述第一弹性件的外围，且所述第二弹性件位于所述阀芯和所述支座之间，所述第二弹性件与所述阀芯抵靠。

11、在本技术一个或多个实施例中，所述第二弹性件为弹簧，所述第二弹性件的两端分别与所述阀芯和所述支座抵靠。

12、在本技术一个或多个实施例中，所述阀芯靠近所述第二弹性件的一端具有一第一环形凸起，所述支座靠近所述第二弹性件的一端具有一第一环形凹槽，所述第二弹性件套设在所述第一环形凸起上，当所述阀芯向所述支座方向移动预定距离后，所述第一环形凸起伸入所述第一环形凹槽内。

13、在本技术一个或多个实施例中，所述第二弹性件为弹片，每一所述第二弹性件的一端固定安装在所述容置孔的孔壁上，每一所述第二弹性件的另一端与所述阀芯抵靠。

14、在本技术一个或多个实施例中，所述阀芯靠近所述第二弹性件的一端具有一第二环形凸起，所述第二环形凸起具有锥面，所述锥面的最高点靠近所述第二弹性件，所述支座靠近所述第二弹性件的一端具有一第二环形凹槽，当所述阀芯向所述支座方向移动预定距离后，所述第二环形凸起伸入所述第二环形凹槽内。

15、在本技术一个或多个实施例中，所述第二环形凸起上套设一橡胶圈，所述橡胶圈的材质为丁腈橡胶。

16、在本技术一个或多个实施例中，所述容置孔内具有若干个第一安装槽，每一所述第一安装槽对应一所述弹片，每一所述第一安装槽均位于所述阀芯和所述支座之间，每一所述第一安装槽的槽底具有一第二安装槽，所述第二安装槽自所述第一安装槽靠近所述支座的一侧的侧壁向所述支座方向延伸预定距离，所述第二安装槽连通所述第一安装槽，且所述第二安装槽与所述第一安装槽垂直布置，每一所述第二安装槽靠近所述容置孔的一侧的侧面具有一贯通槽，所述贯通槽连通所述所述第一安装槽、所述第二安装槽和所述容置孔，每一所述弹片均包括一弹片本体和两延伸端，所述弹片本体位于两所述延伸端之间，两所述延伸端均与所述弹片本体垂直布置，两所述延伸端均与所述弹片本体固定连接并位于所述弹片本体的同一端，每一所述弹片本体设有所述延伸端的一端置于对应的所述第二安装槽内，且所述弹片本体背离所述延伸端的一端穿过所述贯通槽伸入所述容置孔内并与所述阀芯抵靠。

17、在本技术一个或多个实施例中，所述防瞬时冲击的单向阀还包括若干个限位塞，所述限位塞与所述第一安装槽一一对应，当每一所述弹片的一端置于所述第二安装槽内后，每一所述限位塞嵌入对应的所述第一安装槽内并与所述弹片的两所述延伸端抵靠。

18、在本技术一个或多个实施例中，所述容置孔具有一第三环形凹槽，所述第三环形凹槽位于所述支座背离所述第一弹性件的一端，所述防瞬时冲击的单向阀还包括一卡簧，所述卡簧置于所述第三环形凹槽内并与所述阀芯抵靠。

19、在本技术一个或多个实施例中，所述容置孔背离所述阶梯孔的一端具有螺纹，所述阶梯孔背离所述容置孔的一端具有螺纹。

20、在本技术实施例中，阀体具有容置孔和阶梯孔，容置孔连通阶梯孔，阀芯移动设置在容置孔内，支座固定安装在容置孔内，阀芯和支座之间具有第一弹性件和第二弹性件，第二弹性件设于第一弹性件的外围并与阀芯抵靠，通过设置第二弹性件，在第一弹性件的基础上增加一防冲余量，提高单向阀的防瞬时冲击能力，适用于流体波动性较大的场合。