一种氢气液化用氦气压缩装置的制作方法

本技术涉及气体压缩，具体是一种氢气液化用氦气压缩装置。

背景技术：

1、常压液态氢的密度为气态氢的845倍，相较于气态高压氢，低温液态氢的储运成本大大降低，将成为大规模氢气运输的主要手段。但是，氢气的临界温度和液化温度都很低，需要将氢气冷却到一定温度以下，再节流膨胀产生冷效应。现有的氢气液化方法主要有液氮预冷的氢气膨胀制冷循环以及液氮预冷的氦气膨胀制冷循环等，其中氦气膨胀制冷循环便需要使用到氦气压缩装置。

2、现有的氢气液化用氦气压缩装置用来传输氦气的管道通常是采用螺帽与压缩机进行连接，但是因为氦气分子量很小，所以极易从螺帽的连接处泄漏，且氦气无色无味，轻微的泄漏不易发现，又因为氦气属于稀有气体，价格昂贵，从而容易在不经意间造成经济的损失。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种氢气液化用氦气压缩装置，旨在解决现有技术中的氢气液化用氦气压缩装置在氦气泄漏时不易发现，造成经济损失的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：所述氢气液化用氦气压缩装置，包括压缩机主体，所述压缩机主体的进气口和出气口均固定连接有螺管，所述螺管的外表面螺纹连接有螺帽，所述螺帽的内部转动连接有导管，所述螺帽的外表面套接有密封套，所述密封套的一端固定连接有第一密封环，所述密封套的内壁固定连接有第二密封环，所述密封套的外表面开设有孔槽，所述孔槽的内部设置有定位球，所述螺管的外表面固定连接有凸环，所述凸环的外表面开设有定位槽，所述定位球卡接在定位槽的内部，所述密封套的外表面滑动连接有限位套，所述密封套的内壁设置有压力传感器。

3、本实用新型的进一步的技术方案为，所述限位套的一端固定连接有限位板，所述限位板和第一密封环之间设置有弹簧，所述弹簧的弹力对限位套进行定位，避免所述限位套随意滑动。

4、本实用新型的有益效果是：

5、1、导管通过螺帽连接在螺管上后，密封套套在螺帽的表面，且第一密封环与螺帽的一侧抵触密封，第二密封环与凸环的一侧抵触密封，从而若螺帽与螺管连接处若不牢靠，出现泄漏的情况下，密封套和螺帽、螺管之间就会进入氦气，导致气压升高，压力传感器便能够监测出气压的变化，使得工作人员能够及时发现氦气泄漏，及时采取措施，便能够减小经济损失。

6、2、密封套套在螺管和螺帽表面，并且加上第一密封环和第二密封环的密封效果，可以起到双重保障的作用，可有效防止氦气的泄漏。

7、3、弹簧通过限位板对限位套进行定位，从而压缩机工作过程中产生的震动无法使限位套滑动，保证了限位套能够始终套在定位球的部位，保证定位球不从定位槽内脱落，从而避免了设备震动导致密封套脱落的问题，结构简单可靠，且后期拆装也简便。

技术特征：

1.一种氢气液化用氦气压缩装置，其特征是，包括压缩机主体（1），所述压缩机主体（1）的进气口和出气口均固定连接有螺管（2），所述螺管（2）的外表面螺纹连接有螺帽（3），所述螺帽（3）的内部转动连接有导管（4），所述螺帽（3）的外表面套接有密封套（5），所述密封套（5）的外表面开设有孔槽（52），所述孔槽（52）的内部设置有定位球（53），所述螺管（2）的外表面固定连接有凸环（21），所述凸环（21）的外表面开设有定位槽（22），所述定位球（53）卡接在定位槽（22）的内部，所述密封套（5）的外表面滑动连接有限位套（6），所述密封套（5）的内壁设置有压力传感器（7）。

2.根据权利要求1所述的一种氢气液化用氦气压缩装置，其特征是，所述密封套（5）的一端固定连接有第一密封环（51），所述密封套（5）的内壁固定连接有第二密封环（54）。

3.根据权利要求2所述的一种氢气液化用氦气压缩装置，其特征是，所述限位套（6）的一端固定连接有限位板（61），所述限位板（61）和第一密封环（51）之间设置有弹簧（62）。

4.根据权利要求1所述的一种氢气液化用氦气压缩装置，其特征是，所述导管（4）的一端固定连接有第一限位环（41），所述第一限位环（41）的一侧固定连接有连接环（42），所述连接环（42）远离第一限位环（41）的一侧固定连接有第二限位环（43）。

5.根据权利要求4所述的一种氢气液化用氦气压缩装置，其特征是，所述螺帽（3）的一侧固定连接有定位环（31），所述定位环（31）转动连接在连接环（42）的外表面。

技术总结
本技术提供一种氢气液化用氦气压缩装置，涉及气体压缩技术领域，该氢气液化用氦气压缩装置，包括压缩机主体，所述压缩机主体的进气口和出气口均固定连接有螺管，所述螺管的外表面螺纹连接有螺帽，所述螺帽的内部转动连接有导管，所述螺帽的外表面套接有密封套，所述密封套的外表面开设有孔槽，所述孔槽的内部设置有定位球，所述螺管的外表面固定连接有凸环，所述凸环的外表面开设有定位槽；压力传感器能够监测出气压的变化，使得工作人员能够及时发现氦气泄漏，及时采取措施，减小经济损失，双重保障，可有效防止氦气的泄漏，弹簧通过限位板对限位套进行定位，避免了设备震动导致密封套脱落的问题，结构简单可靠，且后期拆装也简便。

技术研发人员：潘伟伟,韩阳,刘南川,黄海宝,范晓骏,尹清猛,秦瑞昇,曹晶
受保护的技术使用者：河南中科清能科技有限公司
技术研发日：20230228
技术公布日：2024/1/15