一种燃气调压阀的制作方法

本技术涉及瓶装液化石油气调压器和城镇燃气调压，具体涉及一种燃气调压阀。

背景技术：

1、调压器是一款安装在燃气管路中的特殊的阀门，其功用是无论燃气的上游压力和流量如何变化，通过自动改变阀门的开度，从而保持下游压力稳定的装置。为防止意外发生时调压器下游管路中燃气快速泄露，须设置有超流切断装置。现有调压器对超流切断装置主要是，将超流切断装置设置在调压器调压阀腔之后，当流量超过设定流量值时，通过钢珠或压差传感器对管路进行密封。

2、上述这种方式，由于超流切断装置设置在调压阀腔之后，当调压器阀腔部分出现超流泄漏时无法关闭阀门，容易造成燃气泄露而发生危险。

技术实现思路

1、本技术提供了一种燃气调压阀，能够在调压器阀腔部分出现超流泄漏时自动关闭阀门，减少了因燃气泄露而发生危险的现象。具体方式如下：

2、本技术提供了一种燃气调压阀，包括：

3、阀体，所述阀体内设置有膜片，所述膜片将所述阀体的内腔分隔为阀腔和调压腔，所述膜片可移动地设置在所述内腔内；

4、进气通道，安装在所述阀体上；

5、出气通道，安装在所述阀体上，且通过连通通道与所述进气通道连通，所述出气通道与所述阀腔连通，所述阀腔用于使所述出气通道内的燃气分流至所述阀腔内，以将所述出气通道所流出燃气的气压调整为预设气压值，所述膜片用于通过移动调整所述阀腔的容积，以调整所述阀腔的分压能力；

6、压差传感器，设置在所述连通通道靠近所述出气通道的一端，用于在检测到所述出气通道的气压大于所述预设气压值时将所述连通通道封闭；

7、密封封堵件，设置在所述连通通道靠近所述进气通道的一端，与所述膜片传动连接，用于在所述膜片向使所述阀腔容积减小的方向移动时，在所述膜片的带动下移动至于所述连通通道的内壁抵接，以将所述连通通道封堵。

8、可选地，所述连通通道包括台阶孔结构，所述台阶孔结构的孔径大的一侧朝向所述进气通道，所述台阶孔结构的孔径小的一侧朝向所述出气通道，所述密封封堵件设置在所述台阶孔结构的孔径大的一侧；

9、所述密封封堵件用于在所述膜片的带动下移动至与所述台阶孔结构的台阶面抵接，以将所述连通通道封堵。

10、可选地，所述密封封堵件包括密封块以及套设在所述密封块外周的欠压密封垫，所述欠压密封垫用于与所述台阶面抵接以将所述连通通道封堵。

11、可选地，所述密封块的外壁上沿周向设有凸环，所述密封垫的内壁上设有与所述凸环适配的沿周向的凹环，所述凹环套在所述凸环外；

12、所述密封块的靠近所述进气通道的一端设置有挡块，所述挡块的外壁向外周伸出于所述密封块，所述挡块用于抵挡所述欠压密封垫，以避免所述欠压密封垫在所述台阶面的作用力下从所述密封块上脱落。

13、可选地，所述阀腔内可摆动设置有杠杆，所述杠杆的一端与所述膜片连接，另一端与所述密封封堵件连接；

14、所述杠杆用于在所述膜片向使所述阀腔容积减小的方向移动时，在所述膜片的带动下摆动，从而带动所述密封封堵件移动至与所述台阶面抵接。

15、可选地，所述密封封堵件靠近所述出气通道的一端设置有推杆，所述推杆的背对所述密封封堵件的一端与所述杠杆连接；

16、所述推杆用于在所述杠杆摆动时，在所述杠杆的带动下带动所述密封封堵件移动移动至与所述台阶面抵接。

17、可选地，所述膜片上贯穿固定有连杆，所述连杆的位于所述阀腔内的一端与所述杠杆连接，以在所述膜片的带动下带动所述杠杆摆动；

18、所述连杆的位于所述调压腔内的一端用于通过向外拉动而带动所述膜片向使所述阀腔容积增大的方向移动，从而带动所述密封封堵件复位至与所述台阶面分离，以打开所述连通通道。

19、可选地，所述阀体的外壁上可移动地设置有提钮，所述提钮与所述连杆的位于所述调压腔内的一端连接，所述提钮用于通过向外提而带动所述连杆向外拉动。

20、可选地，所述压差传感器包括：

21、柱形壳体，密封套装在所述连通通道内，所述柱形壳体内包括有第二台阶孔结构，所述第二台阶孔结构的孔径大的一侧可移动地安装有阻隔件，所述第二台阶孔结构的孔径大的一侧朝向所述出气通道；

22、所述阻隔件用于在所述出气通道的气压大于所述预设气压值时，在所述出气通道的气压压力下向所述第二台阶孔结构的孔径小的方向移动，以移动至于所述第二台阶孔的台阶面抵接，以将所述柱形壳体的内部通道封闭，从而将所述连通通道封闭。

23、可选地，所述柱形壳体包括前盖、以及套在所述前盖外的后盖；

24、所述后盖上设置有导向孔，所述导向孔的延伸方向与所述柱形壳体的延伸方向一致，所述导向孔内设有导向杆，所述导向杆与所述阻隔件连接，所述导向杆用于为所述阻隔件的移动进行轴向导向。

25、与现有技术相比，本技术具有以下优点：

26、本技术实施例提供的燃气调压阀的阀体内设置有膜片，所述膜片将所述阀体的内腔分隔为阀腔和调压腔，所述膜片可移动地设置在所述内腔内；进气通道安装在所述阀体上；出气通道安装在所述阀体上，且通过连通通道与所述进气通道连通，所述出气通道与所述阀腔连通，所述阀腔用于使所述出气通道内的燃气分流至所述阀腔内，以将所述出气通道所流出燃气的气压调整为预设气压值，所述膜片用于通过移动调整所述阀腔的容积，以调整所述阀腔的分压能力；压差传感器设置在所述连通通道靠近所述出气通道的一端用于在检测到所述出气通道的气压大于所述预设气压值时将所述连通通道封闭；密封封堵件设置在所述连通通道靠近所述进气通道的一端，与所述膜片传动连接，用于在所述膜片向使所述阀腔容积减小的方向移动时，在所述膜片的带动下移动至于所述连通通道的内壁抵接，以将所述连通通道封堵。

27、本技术提供的燃气调压阀在工作时，若阀腔内出现超流泄露，由于阀腔与出气通道连通，会导致出气通道内的气压升高至大于预设气压，此时，压差传感器会自动将连通通道封闭，封闭后由于出气通道内无燃气通过，所以，出气通道内和阀腔内的气压会降低，这样，调压腔内的气压会大于阀腔内的气压，在调压腔和阀腔的压差下膜片将向着阀腔移动，进而膜片带动密封封堵件与连通通道的内壁抵接，从而将连通通道进一步封堵。

28、当未出现超流泄露时，燃气从进气通道流入连通通道，再通过连通通道流入出气通道，从出气通道流入阀腔内进行调压，并从出气通道流出进行供气。

29、可见，本技术提供的方案可以在阀腔超流泄露时及时将连通通道封堵，以避免燃气继续通过连通通道流向阀腔内，即可以将阀门关闭，减少了阀腔燃气泄露的现象，从而降低了燃气泄露危险。另外，本技术通过设置在靠近进气通道一端的密封封堵件对连通通道的进一步封堵，可以进一步避免燃气通过连通通道流入出气通道和阀腔，进一步降低了燃气泄露风险，为防止燃气泄露增加了双保险，提高了调压阀的安全性。

30、另外，将压差传感器设置在进气通道之后，此时通过压差传感器的燃气压力波动较小，故压差传感器更灵敏，微小泄露也可关闭，进一步提高了安全性。

31、本技术提供的方案燃气经连通通道流入出气通道后再分流进入阀腔，燃气不是直接流经阀腔的，因此不容易引起膜片的微颤，故可显著降低共鸣异响问题。

32、本技术中的欠压密封垫与进气通道之间由于高压气顺向密封，即通过高压燃气将欠压密封垫压紧于台阶面，故密封可靠性较好，不易发生微小泄漏。