本技术属于旋转补偿器,尤其涉及一种填料加注式旋转补偿器。
背景技术:
1、填料式补偿器安装方便,占地面积小,流体阻力较小,补偿能力较大,缺点是轴向推力大,易漏水漏汽,需经常检修和更换填料,这种补偿器主要用在安装方形补偿器时空间不够的场合。
2、用于浸渍密封填料的润滑剂必须具有良好的保持性能、润滑性能和成膜性能,当润滑剂失效时,填料得不到润滑剂的浸润,纤维之间的空隙就得不到密封,从而容易导致填料加注式旋转补偿器漏水漏气,如不定期对密封填料进行润滑,那么长期运转会造成密封材料快速磨损,导致补偿器漏水漏气,从而给生产带来较大弊端。
3、因此,有必要提供一种新的填料加注式旋转补偿器解决上述技术问题。
技术实现思路
1、为解决设备运行时无法对密封填料添加润滑剂,从而导致密封材料加速磨损的技术问题,本实用新型提供一种填料加注式旋转补偿器。
2、本实用新型提供的填料加注式旋转补偿器包括:内管,所述内管上固定安装有压盖法兰;异径外管,所述异径外管设置所述内管上,所述异径外管上固定安装有连接法兰,所述异径外管内壁上固定安装有两个凸台,两个所述凸台均与所述内管滑动接触,两个所述凸台与所述压盖法兰之间形成有两个填料腔;第一密封填料,所述第一密封填料填充在所述压盖法兰与凸台之间的所述填料腔内;进料口,所述进料口开设在所述异径外管上,所述进料口与所述填料腔相连通;进料管,所述进料管固定安装在所述异径外管上,所述进料管与所述进料口相连通;盖板,所述盖板螺纹固定安装在所述进料管上。
3、作为本实用新型的进一步方案,所述盖板上固定安装有软塞,所述软塞与所述进料管相适配。
4、作为本实用新型的进一步方案,所述凸台之间的填料腔内填充有第二密封填料。
5、作为本实用新型的进一步方案,所述压盖法兰和连接法兰上均固定安装有环形限位板,任一所述环形限位板上固定安装有两个检测器,两个所述检测器分别为气流检测与水分检测。
6、作为本实用新型的进一步方案,所述环形限位板内分别滑动安装有环形衔接板,两个所述环形衔接板为橡胶材质,两个所述环形衔接板上固定安装有橡胶板。
7、作为本实用新型的进一步方案,所述环形衔接板和所述橡胶板的连接处设置有密封涂层。
8、作为本实用新型的进一步方案,所述压盖法兰与所述连接法兰上螺纹安装有多个紧固螺栓,多个所述紧固螺栓上均套设有弹簧。
9、与相关技术相比较,本实用新型提供的填料加注式旋转补偿器具有如下有益效果:
10、本实用新型提供一种填料加注式旋转补偿器:
11、1、通过打开盖板,将润滑剂通过进料管进入到填料腔内,对密封填料进行润滑,能够使密封填料在运行时,缓解磨损,避免磨损过快,导致需频繁对密封填料进行更换,通过软塞的设置,能够对进料管与盖板连接的缺口处进行密封处理,有效的避免了漏气漏水的情况发生;
12、2、通过第二密封填料对补偿器进行二次密封处理,能够提高补偿器的密封性能,通过检测器对气体与水源进行检测,能够在此装置发生漏气与漏水时,及时发现,便于人们对其进行检修,使用较好,通过环形衔接板的材质有橡胶材质组成,能够在对橡胶板进行装卸时较为便捷;
13、3、通过密封涂层对环形衔接板和橡胶板进行密封处理,避免外部空气与水分进入到橡胶板内,影响检测器运行,通过压盖法兰、弹簧与连接法兰与之间用紧固螺栓把紧,有利于对内管与异径外管的连接。
1.一种填料加注式旋转补偿器,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的填料加注式旋转补偿器,其特征在于,所述盖板上固定安装有软塞,所述软塞与所述进料管相适配。
3.根据权利要求1所述的填料加注式旋转补偿器,其特征在于,两个所述凸台之间的填料腔内填充有第二密封填料。
4.根据权利要求1所述的填料加注式旋转补偿器,其特征在于,所述压盖法兰和连接法兰上均固定安装有环形限位板,任一所述环形限位板上固定安装有两个检测器,两个所述检测器分别为气流检测与水分检测。
5.根据权利要求4所述的填料加注式旋转补偿器,其特征在于,两个所述环形限位板内分别滑动安装有环形衔接板,两个所述环形衔接板为橡胶材质,两个所述环形衔接板上固定安装有橡胶板。
6.根据权利要求5所述的填料加注式旋转补偿器,其特征在于,两个所述环形衔接板和所述橡胶板的连接处设置有密封涂层。
7.根据权利要求1所述的填料加注式旋转补偿器,其特征在于,所述压盖法兰与所述连接法兰上螺纹安装有多个紧固螺栓,多个所述紧固螺栓上均套设有弹簧。