一种带止动结构的轴承装置的制作方法

本技术涉及一种轴承，尤其是涉及一种带止动结构的轴承装置。

背景技术：

1、现有的轴承装配结构常为内外圈间隙配合或者是过盈配合，单纯靠轴承内圈或者外圈与装配件之间的配合来实现，常见问题如下：

2、1)间隙配合时容易出现轴承与装配件之间蠕动跑圈现象，影响轴承寿命；

3、2)在相同材质或者热膨胀系数接近时(轴承和配合件)过盈配合时由于过盈量的影响，有一定的风险损伤轴承；同时存在过盈量不足，配合不可靠的问题；

4、3)在材质不同或者热膨胀系数差距较大时(轴承和配合件)过盈量受温度变化的影响很大，在温度变化较大的应用场合，对轴承自身和配合可靠性方面很有问题，影响轴承寿命和可靠性；

5、4)间隙配合加胶水的方式，极易造成轴承污染，难以保证可靠性。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种高可靠性、低成本、易操作、批量性好、适用于各种应用场景的带止动结构的轴承装置。

2、本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

3、根据本实用新型的一个方面，提供了一种带止动结构的轴承装置，该装置安装在转轴上，所述轴承装置包括轴承室和轴承本体，所述轴承本体装配在转轴上并置于轴承室中，所述轴承本体与转轴和或轴承室之间设有用于提供摩擦和支撑的弹性机构。

4、作为优选的技术方案，所述弹性机构为o型圈或矩形密封垫或者其他形式弹性件。

5、作为优选的技术方案，所述弹性机构设在轴承本体外圈与轴承室之间。

6、作为优选的技术方案，所述弹性机构设在轴承本体外圈上或者与轴承本体外圈接触的轴承室上。

7、作为优选的技术方案，所述弹性机构设有两个。

8、作为优选的技术方案，所述弹性机构设在轴承本体内圈与转轴之间。

9、作为优选的技术方案，所述弹性机构设在轴承本体内圈上或者与轴承本体内圈接触的转轴上。

10、作为优选的技术方案，所述弹性机构设有两个。

11、作为优选的技术方案，所述轴承本体外圈与轴承室之间以及轴承本体内圈与转轴之间均设有弹性机构。

12、作为优选的技术方案，所述弹性机构设有四个，其中两个设在轴承本体外圈与轴承室之间，另外两个设在轴承本体内圈与转轴之间。

13、与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

14、1.实现了轴承在间隙配合情况下，不依赖胶水，通过双o型圈或矩形密封垫提供预紧力，防止轴承跑圈；

15、2.去除轴承装配过程中胶水的使用，简化操作，提高可靠性；

16、3.双o型圈或矩形密封垫的存在为轴承提供径向缓震支撑。

技术特征：

1.一种带止动结构的轴承装置，该装置安装在转轴(2)上，所述轴承装置包括轴承室(1)和轴承本体(3)，所述轴承本体(3)装配在转轴(2)上并置于轴承室(1)中，其特征在于，所述轴承本体(3)与转轴(2)和或轴承室(1)之间设有用于提供摩擦和支撑的弹性机构(4)，所述弹性机构(4)为o型圈或矩形密封垫，所述轴承本体(3)外圈与轴承室(1)之间以及轴承本体(3)内圈与转轴(2)之间均设有弹性机构(4)；所述弹性机构(4)设有四个，其中两个设在轴承本体(3)外圈与轴承室(1)之间，另外两个设在轴承本体(3)内圈与转轴(2)之间。

2.根据权利要求1所述的一种带止动结构的轴承装置，其特征在于，所述弹性机构(4)设在轴承本体(3)外圈与轴承室(1)之间。

3.根据权利要求2所述的一种带止动结构的轴承装置，其特征在于，所述弹性机构(4)设在轴承本体(3)外圈上或者与轴承本体外圈接触的轴承室(1)上。

4.根据权利要求3所述的一种带止动结构的轴承装置，其特征在于，所述弹性机构(4)设有两个。

5.根据权利要求1所述的一种带止动结构的轴承装置，其特征在于，所述弹性机构(4)设在轴承本体(3)内圈与转轴(2)之间。

6.根据权利要求4所述的一种带止动结构的轴承装置，其特征在于，所述弹性机构(4)设在轴承本体(3)内圈上或者与轴承本体内圈接触的转轴(2)上。

7.根据权利要求5所述的一种带止动结构的轴承装置，其特征在于，所述弹性机构(4)设有两个。

技术总结
本技术涉及一种带止动结构的轴承装置，该装置安装在转轴上，所述轴承装置包括轴承室和轴承本体，所述轴承本体装配在转轴上并置于轴承室中，所述轴承本体与转轴和或轴承室之间设有用于摩擦和支撑的弹性机构。与现有技术相比，本技术具有高可靠性、低成本、易操作、批量性好、适用于各种应用场景等优点。

技术研发人员：伍云龙,盛夕正,袁榜,金万兵,李佳乐
受保护的技术使用者：上海鸣志电器股份有限公司
技术研发日：20230328
技术公布日：2024/1/15