一种传动链自动加油润滑装置的制作方法

本技术涉及链条润滑，具体涉及一种传动链自动加油润滑装置。

背景技术：

1、传动链条常用于机械生产中，如在烟草行业中，企业常利用传动链条带动贮存有烟丝的储柜移动，以调节整线的生产、实现均衡生产。但在实际生产过程中，传动链运输载荷大，且链条传动依靠的是链条与链轮之间的啮合，长时间的工作会使链条、链轮产生磨损，导致链条传动不稳定、影响设备运行效率。因此在使用过程中，需要经常性的对链条进行润滑，以保证设备正常运行、延长设备的使用寿命。

2、实际生产中，链条润滑油加注通常是维修工手动操作完成，但对链条注油人工操作的工作量巨大、效率低下，实际操作过程中难免存在疏漏，且手工加油难以实现定量加注，可能存在加油量过多、导致储柜污染的问题。

3、针对这一问题，公开文件cn210344250u公开了一种用于柜类传动链条的润滑设备，包括用以与柜体底带的链条滑道固定连接的固定座，固定座上设有用以存储润滑油的储油杯以及与储油杯连接、用以吸入储油杯中的润滑油并能够将润滑油输送至传动链条的输油装置。但该实用新型装置的输油装置为连杆结构，是通过连杆机构的往复移动改变储油杯的体积来实现注油。但连杆机构涉及的传动零件过多，且连杆机构的传动不稳定，可能存在因为连杆机构传动零件之间的摩擦而导致其移动位移发生变化、注油量发生改变，无法实现定量注油；甚至可能存在因为传动结构卡死而导致设备停摆、无法注油的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于，针对上述现有技术的不足，提出一种传动链自动加油润滑装置，避免过多的传动部件之间相互摩擦影响传动部件的位移、储油腔的出油量；滚轮组件与储油腔直接接触，储油腔变形的同时出油口出油直接润滑链条辊筒，实现对链条定点定量定时加注润滑油。

2、本实用新型提出一种传动链自动加油润滑装置，包括设置有储油腔的阀体、设置在阀体上的与储油腔连通的出油口、用以接触链条辊筒的滚轮组件；所述阀体设置于链条上方，所述出油口朝向所述链条辊筒方向设置，所述滚轮组件与所述阀体活动连接，所述滚轮组件可被移动中的链条辊筒顶起至与所述储油腔外壁接触并使其变形。

3、本实用新型较优的技术方案：所述储油腔底部设置有软质的密封膜片。滚轮组件可被链条辊筒顶起至与密封膜片抵接，并将密封膜片向储油腔内部推动；由于密封膜片为储油腔外壁一部分，密封膜片向储油腔内部变形会使得储油腔体积变小，储油腔内部的润滑油被挤压，进而从出油口溢出。

4、本实用新型较优的技术方案：所述滚轮组件包括支撑架、可转动地设置于所述支撑架上的滚轮，以及用以与所述密封膜片接触的推块，推块设置于所述支撑架顶部。

5、本实用新型较优的技术方案：所述支撑架上设置有导向杆，所述滚轮组件通过所述导向杆与所述阀体连接，所述滚轮组件可被链条辊筒顶起沿所述导向杆长度方向移动。所述导向杆用以在滚轮被链条辊筒顶起时对支撑架起导向作用，使得支撑架连同其上的推块沿导向杆长度方向移动，从而使得移动中的推块将密封膜片向储油腔内部挤压。

6、本实用新型较优的技术方案：所述导向杆外套接设置有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与所述支撑架、所述阀体连接。每经过一个链条辊筒，滚轮会在链条辊筒的推动下向上移动，使推块挤压密封膜片、出油口出油润滑该节链条，此时复位弹簧被挤压；当链条滚轮经过后，滚轮组件可在复位弹簧的作用下恢复至初始位置，等待下一个链条辊筒。复位弹簧使得滚轮组件在被顶起后快速复位，准备下一次注油，以实现对链条持续进行注油润滑。

7、本实用新型较优的技术方案：所述出油口对称设置于所述储油腔两侧，所述滚轮组件设置于两出油口之间。每次滚轮组件移动可使两出油口同时对链条两侧加注润滑油。

8、本实用新型较优的技术方案：所述出油口上设置有出油单向阀，以使得每次滚轮组件顶起挤压密封膜片时，润滑油仅从出油单向阀被挤出，外部空气和杂质不会从出油单向阀进入到储油腔内。

9、本实用新型较优的技术方案：还包括设置于所述阀体上的与所述储油腔连通的油管接头，所述油管接头连接外部油箱，用以向储油腔内加注润滑油。

10、本实用新型较优的技术方案：所述油管接头上设置有进油单向阀，以使得该处仅能使润滑油从油箱进入储油腔内。

11、本实用新型较优的技术方案：所述进油单向阀和所述出油单向阀均为弹簧式单向阀。

12、本实用新型的一种传动链自动加油润滑装置有以下有益效果：本实用新型提供的方案，滚轮组件可被链条辊筒顶起，并直接与储油腔接触使得储油腔体积变小、润滑油被挤出；且由于滚轮组件是在链条的带动下位移的，无需额外的动力设备即可使阀体与链条的移动相同步，对链条进行定时定量定点的润滑注油。

技术特征：

1.一种传动链自动加油润滑装置，其特征在于，包括设置有储油腔（101）的阀体（1）、设置在阀体（1）上的与储油腔（101）连通的出油口（102）、用以接触链条辊筒（41）的滚轮组件（2）；所述阀体（1）设置于链条（4）上方，所述出油口（102）朝向所述链条辊筒（41）方向设置，所述滚轮组件（2）与所述阀体（1）活动连接，所述滚轮组件（2）可被移动中的链条辊筒（41）顶起至与所述储油腔（101）外壁接触并使其变形。

2.根据权利要求1所述的一种传动链自动加油润滑装置，其特征在于，所述储油腔（101）底部设置有软质的密封膜片（12）。

3.根据权利要求2所述的一种传动链自动加油润滑装置，其特征在于，所述滚轮组件（2）包括支撑架（22）、可转动地设置于所述支撑架（22）上的滚轮（21），以及用以与所述密封膜片（12）接触的推块（23），推块（23）设置于所述支撑架（22）顶部。

4.根据权利要求3所述的一种传动链自动加油润滑装置，其特征在于，所述支撑架（22）上设置有导向杆（24），所述滚轮组件（2）通过所述导向杆（24）与所述阀体（1）连接，所述滚轮组件（2）可被链条辊筒（41）顶起沿所述导向杆（24）长度方向移动。

5.根据权利要求4所述的一种传动链自动加油润滑装置，其特征在于，所述导向杆（24）外套接设置有复位弹簧（25），所述复位弹簧（25）的两端分别与所述支撑架（22）、所述阀体（1）连接。

6.根据权利要求1所述的一种传动链自动加油润滑装置，其特征在于，所述出油口（102）对称设置于所述储油腔（101）两侧，所述滚轮组件（2）设置于两出油口（102）之间。

7.根据权利要求6所述的一种传动链自动加油润滑装置，其特征在于，所述出油口（102）上设置有出油单向阀（11）。

8.根据权利要求7所述的一种传动链自动加油润滑装置，其特征在于，还包括设置于所述阀体（1）上的与所述储油腔（101）连通的油管接头（3），所述油管接头（3）连接外部油箱。

9.根据权利要求8所述的一种传动链自动加油润滑装置，其特征在于，所述油管接头（3）上设置有进油单向阀（31）。

10.根据权利要求9所述的一种传动链自动加油润滑装置，其特征在于，所述进油单向阀（31）和所述出油单向阀（11）均为弹簧式单向阀。

技术总结
本技术提供一种传动链自动加油润滑装置。该传动链自动加油润滑装置，包括设置有储油腔的阀体、设置在阀体上的与储油腔连通的出油口、用以接触链条辊筒的滚轮组件；所述阀体设置于链条上方，所述出油口朝向所述链条辊筒方向设置，所述滚轮组件与所述阀体活动连接，所述滚轮组件可被移动中的链条辊筒顶起至与所述储油腔外壁接触并使其变形。本技术中，滚轮组件与储油腔直接接触，储油腔变形的同时出油口出油直接润滑链条辊筒，实现对链条定点定量定时加注润滑油。

技术研发人员：陈诗涛,耿红平,刘庆子,陶硕
受保护的技术使用者：湖北中烟工业有限责任公司
技术研发日：20230330
技术公布日：2024/1/13