一种对夹式箱体手轮的制作方法

本技术属于阀门领域，尤其是涉及一种对夹式箱体手轮。

背景技术：

1、在阀门领域，蝶阀应用较为广泛，需求量大，而阀体的驱动多通过手轮手动驱动。

2、现有技术中，常规箱体的生产工艺较为复杂，包括箱体和箱盖，箱体与箱盖均需特殊加工，在加工完整体外型后，还需对内部细节进行加工，例如对箱体的表面、箱体的内部、各安装孔与安装槽的加工，对箱盖的表面、各安装孔与安装槽的加工，增加了加工时长，因手动加工也无法保证加工后的品质如一，且在调节过程中，无法对阀板的角度精准调控。故需要优化箱体的生产工艺、提高其使用性能。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种对夹式箱体手轮，能够简化箱体的加工工序，优化生产工艺，提升外型美观，降低加工成本，缩短箱体生产周期，且可控制对阀板转动的精准调节。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种对夹式箱体手轮，包括箱体、手轮和传动台，所述箱体包括相对设置的上箱体和下箱体，在所述下箱体上设有下支撑槽，所述传动台可转动设置在所述下支撑槽内，在所述传动台的侧端设置有半蜗轮，在所述半蜗轮的一侧设置有与之相啮合的蜗杆，阀杆可连接在所述传动台的下端，所述手轮用于驱动所述蜗杆转动。

3、进一步的，在所述下箱体上设有下安装槽，所述下安装槽包括定位槽、放置槽、油封槽和安装孔，在所述上箱体上设有与所述下安装槽相对应的上安装槽。

4、进一步的，所述定位槽相对设置在所述下支撑槽的左右两侧，所述放置槽和所述油封槽相连通，相对设置在所述蜗杆的两侧，所述安装孔环绕所述下箱体的边缘设置。

5、进一步的，所述蜗杆通过传动轴设置在所述箱体内，在所述传动轴上设置有配合在所述放置槽内的轴套和配合在靠近所述手轮一侧油封槽内的油封。

6、进一步的，所述定位槽包括贯通所述箱体内外两侧的限位槽和在所述限位槽上设有的密封槽、卡合槽。

7、进一步的，在所述定位槽内设置有限位机构，用于对所述半蜗轮的转动范围进行限制，包括配合在所述限位槽内的顶丝，在所述顶丝上螺纹连接有卡合螺母，所述卡合螺母卡合在所述卡合槽内，在所述顶丝的端部连接有固定螺母。

8、进一步的，所述传动台的上端自所述上箱体穿过，在所述传动台的上端设置有指示盖，在所述指示盖上标有指示剪头，在所述上箱体上标有与所述指示剪头相对应的启闭刻度，用于得知阀板的启闭状态。

9、进一步的，所述限位机构还包括垫片，所述垫片套设在所述顶丝上配合在密封槽内。

10、进一步的，在所述下安装槽的安装孔内设有螺纹，所述上安装槽的安装孔为通孔。

11、进一步的，在所述上箱体和所述下箱体之间设置有密封垫片，在所述下箱体的后端设置有多个下螺纹孔，用于与阀体相连，所述上箱体和所述下箱体均通过压铸成型，材质均采用压铸铝。

12、本实用新型具有的优点和积极效果是：

13、由于采用上述技术方案，上、下箱体采用铝压铸成型，通过上箱体与下箱体相对设置，并采用螺钉相连接，摒弃了常规箱体箱盖的结构，无需再对箱体、箱盖进行特殊加工，均需对下箱体内的安装孔与下箱体后端的螺纹孔进行螺纹加工即可，减少加工工序，保证加工质量，也提高了外观整洁度。

14、通过蜗轮蜗杆的传动，使传动台带动阀轴、阀板的转动更加精准，而指示盖与启闭刻度的设置，可直观的了解阀体的启闭状态。

技术特征：

1.一种对夹式箱体手轮，其特征在于：包括箱体、手轮(1)和传动台(6)，所述箱体包括相对设置的上箱体(2)和下箱体(3)，在所述下箱体(3)上设有下支撑槽(31)，所述传动台(6)可转动设置在所述下支撑槽(31)内，在所述传动台(6)的侧端设置有半蜗轮(61)，在所述半蜗轮(61)的一侧设置有与之相啮合的蜗杆(53)，阀杆可连接在所述传动台(6)的下端，所述手轮(1)用于驱动所述蜗杆(53)转动。

2.根据权利要求1所述的一种对夹式箱体手轮，其特征在于：在所述下箱体(3)上设有下安装槽(4)，所述下安装槽(4)包括定位槽(41)、放置槽(43)、油封槽(42)和安装孔(44)，在所述上箱体(2)上设有与所述下安装槽(4)相对应的上安装槽(11)。

3.根据权利要求2所述的一种对夹式箱体手轮，其特征在于：所述定位槽(41)相对设置在所述下支撑槽(31)的左右两侧，所述放置槽(43)和所述油封槽(42)相连通，相对设置在所述蜗杆(53)的两侧，所述安装孔(44)环绕所述下箱体(3)的边缘设置。

4.根据权利要求3所述的一种对夹式箱体手轮，其特征在于：所述蜗杆(53)通过传动轴(5)设置在所述箱体内，在所述传动轴(5)上设置有配合在所述放置槽(43)内的轴套(52)和配合在靠近所述手轮(1)一侧油封槽内的油封(51)。

5.根据权利要求2所述的一种对夹式箱体手轮，其特征在于：所述定位槽(41)包括贯通所述箱体内外两侧的限位槽(413)和在所述限位槽(413)上设有的密封槽(411)、卡合槽(412)。

6.根据权利要求5所述的一种对夹式箱体手轮，其特征在于：在所述定位槽(41)内设置有限位机构，用于对所述半蜗轮(61)的转动范围进行限制，包括配合在所述限位槽(413)内的顶丝(10)，在所述顶丝(10)上螺纹连接有卡合螺母(101)，所述卡合螺母(101)卡合在所述卡合槽(412)内，在所述顶丝(10)的端部连接有固定螺母(103)。

7.根据权利要求1所述的一种对夹式箱体手轮，其特征在于：所述传动台(6)的上端自所述上箱体(2)穿过，在所述传动台(6)的上端设置有指示盖(7)，在所述指示盖(7)上标有指示剪头，在所述上箱体(2)上标有与所述指示剪头相对应的启闭刻度(22)，用于得知阀板的启闭状态。

8.根据权利要求6所述的一种对夹式箱体手轮，其特征在于：所述限位机构还包括垫片(102)，所述垫片(102)套设在所述顶丝(10)上配合在密封槽(411)内。

9.根据权利要求3所述的一种对夹式箱体手轮，其特征在于：在所述下安装槽(4)的安装孔内设有螺纹，所述上安装槽(11)的安装孔为通孔。

10.根据权利要求1所述的一种对夹式箱体手轮，其特征在于：在所述上箱体(2)和所述下箱体(3)之间设置有密封垫片(9)，在所述下箱体(3)的后端设置有多个下螺纹孔(32)，用于与阀体相连，所述上箱体(2)和所述下箱体(3)均通过压铸成型，材质均采用压铸铝。

技术总结
本技术提供一种对夹式箱体手轮，属于阀门领域，包括箱体、手轮和传动台，所述箱体包括相对设置的上箱体和下箱体，在所述下箱体上设有下支撑槽，所述传动台可转动设置在所述下支撑槽内，在所述传动台的侧端设置有半蜗轮，在所述半蜗轮的一侧设置有与之相啮合的蜗杆，阀杆可连接在所述传动台的下端，所述手轮用于驱动所述蜗杆转动。本技术的有益效果是能够简化箱体的加工工序，优化生产工艺，提升外型美观，降低加工成本，缩短箱体生产周期，且可控制对阀板转动的精准调节。

技术研发人员：杨楠,史婵娟,刘乐
受保护的技术使用者：天津银河阀门有限公司
技术研发日：20230331
技术公布日：2024/1/15