本技术涉及齿轮箱,尤其涉及一种平双齿轮箱。
背景技术:
1、平双齿轮箱是为同向平行双螺杆挤出机组设计开发的标准传动部件。其齿轮采用低碳合金钢经渗碳、淬火、磨齿以达到高强度、高精度;输出轴采用特殊合金钢精心制作,以适应大扭矩输出的要求。润滑方式采用全浸润方式,即整个齿轮箱内均填充满润滑油。由于齿轮箱在工作时会产生大量热量,若是润滑油不在齿轮箱内流动,会造成齿轮箱润滑、散热不充分,润滑油还会黏着在齿轮箱的内壁上,直接影响齿轮箱的运转。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题是:为了克服上述技术中的技术问题,本实用新型提供了一种平双齿轮箱,包括:
2、箱体、转动设置在所述箱体内的主动齿轮机构和转动设置在所述箱体内的从动齿轮机构,所述箱体内依次设置有第一齿轮腔、储油腔和第二齿轮腔,所述主动齿轮机构和所述从动齿轮机构相互啮合,且均依次穿过所述第一齿轮腔、储油腔和第二齿轮腔,以及,
3、所述储油腔内转动设置有刮油机构,所述刮油机构分别与所述主动齿轮机构和从动齿轮机构传动连接,以搅动所述储油腔内的油脂。
4、进一步地,所述主动齿轮机构包括主动轴、固定设置在所述主动轴上的主动辊和固定设置在所述主动轴上的齿轮一,其中,
5、所述主动辊位于所述储油腔内;
6、所述齿轮一位于所述第二齿轮腔内。
7、进一步地,所述从动齿轮机构包括从动轴、固定设置在所述从动轴上的从动辊和固定设置在所述从动轴上的齿轮二,其中,
8、所述从动辊位于所述储油腔内;
9、所述齿轮二位于所述第一齿轮腔内。
10、进一步地,所述箱体内还设置有传动机构,所述传动机构包括传动轴和分别固定设置在所述传动轴两端的传动齿轮一和传动齿轮二,其中,
11、所述齿轮一与所述传动齿轮二啮合;
12、所述齿轮二与所述传动齿轮一啮合。
13、进一步地,所述主动轴的转动方向和所述从动轴的转动方向相逆。
14、进一步地,所述主动辊和从动辊上均设置有螺旋槽,所述主动辊的下方设置有导向板一,所述从动辊的下方设置有导向板二,所述导向板一和导向板二上均开设有导向孔,所述导向孔的两侧开设有导向槽,所述刮油机构包括转轴、转动设置在所述转轴上的刮板和固定设置在所述转轴上的翅片,其中,
15、所述翅片与所述导向槽适配,所述转轴穿过所述导向孔与所述螺旋槽卡接,以使所述刮油机构在所述导向孔内滑动。
16、进一步地,所述刮板上开设有连接槽和转动槽,所述连接槽和转动槽连通,所述转轴上固定有限位片,其中,
17、所述转轴穿过所述连接槽与所述螺旋槽卡接;
18、所述限位片转动设置在所述转动槽内,且所述转动槽的尺寸大于所述限位片的尺寸。
19、进一步地,所述箱体上还设置有上盖,以实现所述箱体的密封。
20、有益效果:本实用新型为一种平双齿轮箱,通过刮油机构的设置,将储油腔内的润滑油扰动,使箱体内的各个零件均润滑充分,减小各零件之间的磨损。
1.一种平双齿轮箱,其特征在于:包括
2.如权利要求1所述的一种平双齿轮箱,其特征在于:
3.如权利要求2所述的一种平双齿轮箱,其特征在于:
4.如权利要求3所述的一种平双齿轮箱,其特征在于:
5.如权利要求4所述的一种平双齿轮箱,其特征在于:
6.如权利要求3所述的一种平双齿轮箱,其特征在于:
7.如权利要求6所述的一种平双齿轮箱,其特征在于:
8.如权利要求1所述的一种平双齿轮箱,其特征在于: