搅拌机的盘式密封结构的制作方法

本技术涉及搅拌机，尤其涉及搅拌机的盘式密封结构。

背景技术：

1、搅拌机是使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件，搅拌机的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响，一般说来，涡轮式搅拌机的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌机对总体流动有利，对于同一类型的搅拌机来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌机，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合，小直径、高转速的搅拌机，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合，搅拌机的放大是与工艺过程有关的复杂问题，只能通过逐级经验放大，根据取得的放大判据，外推至工业规模。

2、在搅拌机对气液物质进行搅拌时，通常借助其输出转轴进行力的传输，而为了防止搅拌机和输出转轴衔接位置出现气液泄漏，需要借助密封结构对其进行密封封堵，而目前使用的密封结构，大多为简易的油封结构，不能采用两级密封和上下轴瓦相结合的方式，对搅拌机和输出转轴衔接位置进行充分密封处理，久而久之，传统油封老化，搅拌机和输出转轴衔接位置出现气液泄漏。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不能采用两级密封和上下轴瓦相结合的方式，对搅拌机和输出转轴衔接位置进行充分密封处理的缺点，而提出的搅拌机的盘式密封结构。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、搅拌机的盘式密封结构，包括安装组件，所述安装组件的后侧一体成型有衔接端部，所述衔接端部远离安装组件的一侧开设有封堵区，所述安装组件内腔的中心处开设有轴孔，所述安装组件靠近轴孔的两端均开设有预装端盖槽，所述安装组件靠近轴孔的中心处开设有预装轴瓦槽，所述安装组件靠近轴孔的内腔转动连接有输出转轴，所述输出转轴的前侧开设有平键槽，所述输出转轴的后侧一体成型有与封堵区转动配合的连接盘，所述连接盘远离输出转轴的四周均开设有联轴器预留螺纹槽，所述安装组件靠近预装端盖槽和预装轴瓦槽的内腔设置有与输出转轴配合使用的密封组件。

4、优选的，所述密封组件包括一级挡油槽，所述一级挡油槽开设在输出转轴靠近预装端盖槽的一侧，所述输出转轴靠近预装轴瓦槽的一侧开设有二级挡油槽，所述安装组件的前后两侧分别卡接有与预装端盖槽配合使用的前密封端盖和后密封端盖且前密封端盖和后密封端盖内壁的四周均一体成型有与一级挡油槽配合使用的挡油凸条，所述安装组件中心处的上下两侧分别卡接有与预装轴瓦槽配合使用的上轴瓦和下轴瓦且上轴瓦和下轴瓦的内壁一体成型有与二级挡油槽配合使用的挡油凸环。

5、优选的，所述挡油凸条采用弧形设计，所述挡油凸条沿前密封端盖和后密封端盖的横轴线呈迷宫状分布。

6、优选的，所述挡油凸环采用环形设计，所述挡油凸环沿上轴瓦和下轴瓦的横轴线呈轴对称阵列状分布。

7、优选的，所述上轴瓦和下轴瓦相向的两侧均一体成型有凸出端，所述上轴瓦和下轴瓦相向的另外两侧均开设有与凸出端卡接的凹陷端，两组所述凸出端和凹陷端呈对角状态分布。

8、优选的，所述安装组件靠近预装轴瓦槽的四周均开设有锲形卡槽且锲形卡槽的内腔卡接有与前密封端盖和后密封端盖固定配合的锲形卡块。

9、优选的，所述连接盘远离输出转轴的中心处开设有与联轴器预留螺纹槽配合使用的定位槽且定位槽采用六边体设计，所述连接盘靠近封堵区内侧的四周均开设有与输出转轴配合使用的储油槽。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、该搅拌机的盘式密封结构，通过设置密封组件，由一级挡油槽、二级挡油槽、前密封端盖、后密封端盖和挡油凸条的配合，对输出转轴的首尾两端进行密封处理，再由上轴瓦、下轴瓦和挡油凸环的配合，对输出转轴的中心位置进行密封处理，采用两级密封和上下轴瓦相结合的方式，实现对搅拌机和输出转轴衔接位置进行充分密封处理的效果，以防搅拌机和输出转轴衔接位置出现气液泄漏。

技术特征：

1.搅拌机的盘式密封结构，包括安装组件(1)，其特征在于：所述安装组件(1)的后侧一体成型有衔接端部(2)，所述衔接端部(2)远离安装组件(1)的一侧开设有封堵区，所述安装组件(1)内腔的中心处开设有轴孔，所述安装组件(1)靠近轴孔的两端均开设有预装端盖槽(3)，所述安装组件(1)靠近轴孔的中心处开设有预装轴瓦槽(4)，所述安装组件(1)靠近轴孔的内腔转动连接有输出转轴(5)，所述输出转轴(5)的前侧开设有平键槽，所述输出转轴(5)的后侧一体成型有与封堵区转动配合的连接盘(6)，所述连接盘(6)远离输出转轴(5)的四周均开设有联轴器预留螺纹槽，所述安装组件(1)靠近预装端盖槽(3)和预装轴瓦槽(4)的内腔设置有与输出转轴(5)配合使用的密封组件(7)。

2.根据权利要求1所述的搅拌机的盘式密封结构，其特征在于，所述密封组件(7)包括一级挡油槽(71)，所述一级挡油槽(71)开设在输出转轴(5)靠近预装端盖槽(3)的一侧，所述输出转轴(5)靠近预装轴瓦槽(4)的一侧开设有二级挡油槽(72)，所述安装组件(1)的前后两侧分别卡接有与预装端盖槽(3)配合使用的前密封端盖(73)和后密封端盖(74)且前密封端盖(73)和后密封端盖(74)内壁的四周均一体成型有与一级挡油槽(71)配合使用的挡油凸条(75)，所述安装组件(1)中心处的上下两侧分别卡接有与预装轴瓦槽(4)配合使用的上轴瓦(76)和下轴瓦(77)且上轴瓦(76)和下轴瓦(77)的内壁一体成型有与二级挡油槽(72)配合使用的挡油凸环(78)。

3.根据权利要求2所述的搅拌机的盘式密封结构，其特征在于，所述挡油凸条(75)采用弧形设计，所述挡油凸条(75)沿前密封端盖(73)和后密封端盖(74)的横轴线呈迷宫状分布。

4.根据权利要求2所述的搅拌机的盘式密封结构，其特征在于，所述挡油凸环(78)采用环形设计，所述挡油凸环(78)沿上轴瓦(76)和下轴瓦(77)的横轴线呈轴对称阵列状分布。

5.根据权利要求2所述的搅拌机的盘式密封结构，其特征在于，所述上轴瓦(76)和下轴瓦(77)相向的两侧均一体成型有凸出端(8)，所述上轴瓦(76)和下轴瓦(77)相向的另外两侧均开设有与凸出端(8)卡接的凹陷端(9)，两组所述凸出端(8)和凹陷端(9)呈对角状态分布。

6.根据权利要求1所述的搅拌机的盘式密封结构，其特征在于，所述安装组件(1)靠近预装轴瓦槽(4)的四周均开设有锲形卡槽(10)且锲形卡槽(10)的内腔卡接有与前密封端盖(73)和后密封端盖(74)固定配合的锲形卡块(11)。

7.根据权利要求1所述的搅拌机的盘式密封结构，其特征在于，所述连接盘(6)远离输出转轴(5)的中心处开设有与联轴器预留螺纹槽配合使用的定位槽(12)且定位槽(12)采用六边体设计，所述连接盘(6)靠近封堵区内侧的四周均开设有与输出转轴(5)配合使用的储油槽(13)。

技术总结
本技术涉及搅拌机的盘式密封结构，包括安装组件，所述安装组件的后侧一体成型有衔接端部，所述衔接端部远离安装组件的一侧开设有封堵区，所述安装组件内腔的中心处开设有轴孔，所述安装组件靠近轴孔的两端均开设有预装端盖槽，所述安装组件靠近轴孔的中心处开设有预装轴瓦槽。通过设置密封组件，由一级挡油槽、二级挡油槽、前密封端盖、后密封端盖和挡油凸条的配合，对输出转轴的首尾两端进行密封处理，再由上轴瓦、下轴瓦和挡油凸环的配合，对输出转轴的中心位置进行密封处理，采用两级密封和上下轴瓦相结合的方式，实现对搅拌机和输出转轴衔接位置进行充分密封处理的效果，以防搅拌机和输出转轴衔接位置出现气液泄漏。

技术研发人员：姚小弟,徐伟杰
受保护的技术使用者：平湖市瑞阳精密机械有限公司
技术研发日：20230417
技术公布日：2024/1/15