一种冷热水龙头复合阀芯座的制作方法

本技术涉及阀芯座领域，具体涉及是一种冷热水龙头复合阀芯座。

背景技术：

1、现有的水龙头，其结构一般包括金属壳体和处于金属壳体内的塑料阀芯座，塑料阀芯座与金属壳体之间具有间距，因阀芯座采用塑料加工，使整个水龙头重量较低，安装时易与出水部一起转动。为了克服这一问题，出现了一种改进型分体水龙头，如2017年7月21日公开的公告号为cn105650321b的实用新型专利，包括金属龙头本体及设于金属龙头本体内的塑料内阀芯管，所述金属龙头本体具有中空内腔，所述金属龙头本体中部一侧设有阀芯安装管，所述塑料内阀芯管沿轴向具有进水管与出水部，所述塑料内阀芯管内位于进水管与出水部之间具有出水阀座，所述出水阀座上设有连通进水管与阀芯安装管的进水通孔以及连通阀芯安装管与出水部的出水通孔，所述塑料内阀芯管插设于金属龙头本体内，所述塑料内阀芯管的出水阀座对应金属龙头本体的阀芯安装管设置，所述塑料内阀芯管与金属龙头本体之间填充满可预防塑料内阀芯管热胀冷缩产生冻裂的且可使金属龙头本体保持干燥状态的防冻保护层，所述塑料内阀芯管与金属龙头本体之间还设有可防止塑料内阀芯管做轴向位移的轴向定位装置及可限制塑料内阀芯管做径向转动的径向定位装置，所述防冻保护层为多个金属颗粒聚集而成的蜂窝金属防冻保护层，所述轴向定位装置包括轴向限位盖，所述轴向限位盖旋设于金属龙头本体的下端开口处，轴向限位盖中部设有通孔，所述塑料内芯管位于进水管的底部还设有用于定位进水管的定位套，所述轴向限位盖的内径小于塑料内阀芯管底部定位套的外径以防止塑料内阀芯管及金属颗粒向下运动，所述金属龙头本体上部内径小于塑料内阀芯管上部的外径形成可限制塑料内阀芯管及金属颗粒向上移动的限位台阶；利用金属颗粒防冻保护层增加了水龙头的重量，防止水龙头过轻，增加了龙头与洗手台的连接稳固性，避免出现因水龙头的重量过轻，在洗手台上转动分体龙头上方的出水管时，整个分体龙头跟着出水部一起转动的现象，安装使用更方便。

2、然而，此种分体水龙头，因塑料内阀芯管的质量较低，组装时，先金属外壳与塑料内管组合安装后再将颗粒物填充于金属外壳与塑料内管之间，填充时需要对颗粒物进行手工震实操作，生产工序多，而手工震实的方式无法保证分体水龙头组装后总重量的稳定。

3、有鉴于此，本发明人对上述问题进行深入研究，遂由本案产生。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种单孔冷热水阀芯座，以解决现有的塑料阀芯座后期组装时采用填充金属颗粒物的方式来提高重量而造成生产工序多，组装后重量不稳定的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种冷热水龙头复合阀芯座，包括阀芯座本体，阀芯座本体为塑料座体，阀芯座本体具有进水端和出水端；上述阀芯座本体外压制成型有一呈圆柱状结构的氧化铁粉块，上述氧化铁粉块的外表面涂覆一层防水粘合剂层，上述阀芯座本体的出水端叠压在氧化铁粉块的端面上，上述阀芯座本体的进水端端面与氧化铁粉块的端面相齐平，且上述阀芯座本体的出水端与氧化铁粉块设有凹凸配合的第一固定结构，上述阀芯座本体的进水端与氧化铁粉块上设置有凹凸配合的第二固定结构。

4、上述防水粘合剂层为石蜡粘合剂层。

5、上述阀芯座本体具有一体注塑成型由上而下设置的进水部和出水部，上述进水部为所述的进水端，出水部为所述的出水端，上述阀芯座本体的外侧壁上向外凸设有闭环形凸环，闭环形凸环的中空区域一部分落入至进水部、另一部分落入至出水部，阀芯座本体的外侧壁位于闭环形凸环的中空区域处开设有分别与进水部相通的进水口和出水部相通的出水口，上述进水部具有两个竖立设置并横向排列的冷水管体和热水管体，冷水管体和热水管体一体成型相贴配合，上述阀芯座本体的下端端面设有下封板，冷水管体与热水管体竖立在下封板的顶面上，下封板与氧化铁粉块上设有上述第二固定结构。

6、上述出水部具有由下至上设置的导水管和接头，接头为顶面敞中的中空圆柱体，接头的外径大于导水管，接头的内底面开设有与导水管相连通的通口，导水管填设于氧化铁粉块内，接头叠压在上述氧化铁粉块的顶面上。

7、上述氧化铁粉块为上下两端敞开的中空圆柱体结构，氧化铁粉块的外侧壁向外凸设有沿上下方向延伸设置的外凸块，上述接头的外侧壁向外凸设有叠压在外凸块上的凸条，且外凸块的顶面下凹有嵌入槽，凸条的下端端部嵌入嵌入槽内，外凸条与凸条构成上述第一固定结构。

8、上述下封板为与氧化铁粉块下端敞开口相匹配的圆形板，下封板外凸设有若干个沿进水端周向间隔分布的侧凸块，氧化铁粉块对应各侧凸块凹设有供侧凸块嵌入于内的内凹槽，各侧凸块与内凹槽构成上述第二固定结构。

9、本实用新型的一种冷热水龙头复合阀芯座，生产时，将阀芯座本体放置于模具内，在模具内注入氧化铁粉，使氧化铁粉压实成型出包裹在阀芯座本体外的氧化铁粉块，最后将氧化铁粉块外涂上一层防水粘合剂层，即可完成阀芯座的生产，生产后直接装入水龙头的外壳体内即可实现水龙头本的加工。与现有技术相比，生产时直接将氧化铁粉与阀芯座本体在模具内压制成型即可，生产后直接套放外壳内即完成水龙头的组装，使整个水龙头的生产工序少，操作简单，避免传统的塑料阀芯座在与水龙头外壳组装时采用金属颗粒物填充方式需要颗粒物边注入边震实操作而造成生产工序多，生产效率低的问题，同时，氧化铁粉块的外形呈固定状态，能使每个成型的复合阀芯座的重量呈稳定状态，这样使每个水龙头的重量稳定，另，防水粘合剂层的增设可使氧化铁粉块的外形更佳稳定，保证在使用或运输时氧化铁粉块不会受损，再有，通过第一固定结构和第二固定结构的配合，能使氧化铁粉块在阀芯座本体上更稳固，不易出现脱落的情况。

技术特征：

1.一种冷热水龙头复合阀芯座，包括阀芯座本体，阀芯座本体为塑料座体，阀芯座本体具有进水端和出水端；其特征在于：上述阀芯座本体外压制成型有一呈圆柱状结构的氧化铁粉块，上述氧化铁粉块的外表面涂覆一层防水粘合剂层，上述阀芯座本体的出水端叠压在氧化铁粉块的端面上，上述阀芯座本体的进水端端面与氧化铁粉块的端面相齐平，且上述阀芯座本体的出水端与氧化铁粉块设有凹凸配合的第一固定结构，上述阀芯座本体的进水端与氧化铁粉块上设置有凹凸配合的第二固定结构。

2.根据权利要求1所述的一种冷热水龙头复合阀芯座，其特征在于：上述防水粘合剂层为石蜡粘合剂层。

3.根据权利要求1所述的一种冷热水龙头复合阀芯座，其特征在于：上述阀芯座本体具有一体注塑成型由上而下设置的进水部和出水部，上述进水部为所述的进水端，出水部为所述的出水端，上述阀芯座本体的外侧壁上向外凸设有闭环形凸环，闭环形凸环的中空区域一部分落入至进水部、另一部分落入至出水部，阀芯座本体的外侧壁位于闭环形凸环的中空区域处开设有分别与进水部相通的进水口和出水部相通的出水口，上述进水部具有两个竖立设置并横向排列的冷水管体和热水管体，冷水管体和热水管体一体成型相贴配合，上述阀芯座本体的下端端面设有下封板，冷水管体与热水管体竖立在下封板的顶面上，下封板与氧化铁粉块上设有上述第二固定结构。

4.根据权利要求3所述的一种冷热水龙头复合阀芯座，其特征在于：上述出水部具有由下至上设置的导水管和接头，接头为顶面敞中的中空圆柱体，接头的外径大于导水管，接头的内底面开设有与导水管相连通的通口，导水管填设于氧化铁粉块内，接头叠压在上述氧化铁粉块的顶面上。

5.根据权利要求4所述的一种冷热水龙头复合阀芯座，其特征在于：上述氧化铁粉块为上下两端敞开的中空圆柱体结构，氧化铁粉块的外侧壁向外凸设有沿上下方向延伸设置的外凸块，上述接头的外侧壁向外凸设有叠压在外凸块上的凸条，且外凸块的顶面下凹有嵌入槽，凸条的下端端部嵌入嵌入槽内，外凸条与凸条构成上述第一固定结构。

6.根据权利要求3所述的一种冷热水龙头复合阀芯座，其特征在于：上述下封板为与氧化铁粉块下端敞开口相匹配的圆形板，下封板外凸设有若干个沿进水端周向间隔分布的侧凸块，氧化铁粉块对应各侧凸块凹设有供侧凸块嵌入于内的内凹槽，各侧凸块与内凹槽构成上述第二固定结构。

技术总结
本技术公开一种冷热水龙头复合阀芯座，包括阀芯座本体，阀芯座本体为塑料座体，阀芯座本体外压制成型有一呈圆柱状结构的氧化铁粉块，氧化铁粉块的外表面涂覆一层防水粘合剂层，阀芯座本体的出水端叠压在氧化铁粉块的端面上，阀芯座本体的进水端端面与氧化铁粉块的端面相齐平，阀芯座本体的出水端与氧化铁粉块设有凹凸配合的第一固定结构，阀芯座本体的进水端与氧化铁粉块上设置有凹凸配合的第二固定结构。与现有技术相比，生产时直接将氧化铁粉与阀芯座本体在模具内压制成型即可，生产后直接套放外壳内即完成水龙头的组装，使整个水龙头的生产工序少，操作简单，生产效率高，并使每个水龙头的重量稳定。

技术研发人员：黄卿曲
受保护的技术使用者：黄卿曲
技术研发日：20230511
技术公布日：2024/1/15