本技术涉及截止阀,具体为一种耐高压外螺纹截止阀。
背景技术:
1、截止阀又称截门阀,属于强制密封式阀门,所以在阀门关闭时,必须向阀瓣施加压力,以强制密封面不泄漏。当介质由阀瓣下方进入阀门时,操作力所需要克服的阻力,是阀杆和填料的摩擦力与由介质的压力所产生的推力,关阀门的力比开阀门的力大,所以阀杆的直径要大,否则会发生阀杆顶弯的故障。
2、现有的外螺纹截止阀,通常为一体铸成,在内部零件损耗严重时,只能对整个截止阀进行替换,替换较为麻烦,且会造成浪费。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种耐高压外螺纹截止阀,以解决上述背景技术中提出现有的外螺纹截止阀,通常为一体铸成,在内部零件损耗严重时,只能对整个截止阀进行替换,替换较为麻烦,且会造成浪费。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种耐高压外螺纹截止阀,包括竖管;
3、所述竖管的底端一侧安装有第一横管,所述竖管外缘面中段另一侧安装有第二横管,所述竖管的顶端可拆卸连接有密封块,所述密封块的底端安装有开闭装置,所述开闭装置包括长杆,所述长杆的顶端贯穿所述密封块并延伸出密封块的上端面,所述长杆的延伸部分末端安装有握柄。
4、优选的,所述长杆的底端安装欧第一圆板,所述第一圆板的下端面贴合设置有第二圆板,所述第一圆板与所述长杆固定连接,所述第二圆板与所述长杆旋转连接。
5、优选的,所述第一圆板的内部开设有第一通槽,所述第二圆板内开设有第二通槽,所述第二圆板的中心位置开设有供长杆旋转连接的通孔,所述第二圆板的外缘面构造有凸块,所述竖管内开设有供凸块嵌合的槽。
6、优选的,所述竖管的外缘面顶端和所述密封块的外缘面均安装有法兰盘,两个所述法兰盘上安装有多个螺栓,所述密封块的顶端和底端均安装有连接长杆的防脱块。
7、优选的,所述竖管的内部设置有抵接所述第二圆板底端的承接台,所述承接台上安装有用于密封的橡胶垫。
8、优选的,所述第一圆板和所述第二圆板置于所述第一横管和所述第二横管之间,且所述第一横管和所述第二横管相向的一端均设置有短管。
9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
10、1、通过设有的竖管、密封块、法兰盘和开闭装置,通过法兰盘将竖管和密封块进行固定,由密封块内旋转安装的开闭装置控制第一横管和第二横管之间的连通或者闭合,通过竖管和密封块之间的可拆卸连接,便于在开闭装置损坏后进行维修,无需替换整个阀门,节约了维修的成本;
11、2、通过设有的长杆、第一圆板、第二圆板、第一通槽和第二通槽,通过长杆带动第一圆板旋转,使得第一圆板和第二圆板之间相对旋转,进而使得第一通槽和第二通槽重叠或者交错,进而控制阀门的闭合,可以在开闭阀门时,较为轻松,使得阀门的开闭变得快捷。
1.一种耐高压外螺纹截止阀,包括竖管(1);
2.根据权利要求1所述的一种耐高压外螺纹截止阀,其特征在于:所述长杆(401)的底端安装欧第一圆板(5),所述第一圆板(5)的下端面贴合设置有第二圆板(501),所述第一圆板(5)与所述长杆(401)固定连接,所述第二圆板(501)与所述长杆(401)旋转连接。
3.根据权利要求2所述的一种耐高压外螺纹截止阀,其特征在于:所述第一圆板(5)的内部开设有第一通槽(502),所述第二圆板(501)内开设有第二通槽(503),所述第二圆板(501)的中心位置开设有供长杆(401)旋转连接的通孔(505),所述第二圆板(501)的外缘面构造有凸块(504),所述竖管(1)内开设有供凸块(504)嵌合的槽。
4.根据权利要求1所述的一种耐高压外螺纹截止阀,其特征在于:所述竖管(1)的外缘面顶端和所述密封块(2)的外缘面均安装有法兰盘(3),两个所述法兰盘(3)上安装有多个螺栓(301),所述密封块(2)的顶端和底端均安装有连接长杆(401)的防脱块(201)。
5.根据权利要求2所述的一种耐高压外螺纹截止阀,其特征在于:所述竖管(1)的内部设置有抵接所述第二圆板(501)底端的承接台(104),所述承接台(104)上安装有用于密封的橡胶垫(202)。
6.根据权利要求3所述的一种耐高压外螺纹截止阀,其特征在于:所述第一圆板(5)和所述第二圆板(501)置于所述第一横管(101)和所述第二横管(102)之间,且所述第一横管(101)和所述第二横管(102)相向的一端均设置有短管(103)。