本技术涉及高压闸阀,特别涉及一种具有泄压防爆功能的高压闸阀。
背景技术:
1、高压闸阀是一种常用的阀门,高压闸阀的启闭件是闸板,闸板的运动方向与流体方向相垂直,闸阀只能作全开和全关,不能作调节和节流,属于强制密封式阀门,所以在阀门关闭时,必须向闸板施加压力,以强制密封面不泄漏。现有的高压闸阀在闸阀关闭一段时间后,介质常常还会存在密闭型腔内,当在高压闸阀在高温高压的环境下工作时,一般会出现高压闸阀内部和管道内部液体发生体积膨胀的情况,使高压闸阀内部与外界的压力差增加,这样不仅需要更大的力矩,甚至会导致阀门爆炸,对管道和阀体造成极大的伤害与损失,甚至会对附近的工作人员造成伤害,造成严重的安全意外。为此,我们提出一种具有泄压防爆功能的高压闸阀。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的在于提供一种具有泄压防爆功能的高压闸阀,通过泄压机构能够对高压阀进行泄压,避免泄压阀内压力过高造成损坏,可以有效解决背景技术中的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
3、一种具有泄压防爆功能的高压闸阀,包括高压阀主体,还包括进水管和泄压机构,所述进水管的管壁处安装有泄压机构,所述泄压机构由法兰盘管、泄压管、泄压阀和压力检测表组合构成,所述进水管的管壁处连通焊接有法兰盘管,所述法兰盘管的盘壁处通过螺栓固定安装有泄压管,所述泄压管的管壁处安装有可开启的泄压阀,所述进水管的管壁处安装有检测压力的压力检测表。
4、进一步地,还包括排渣机构,所述进水管的管壁处安装有排渣机构,排渣机构能够底高压阀输送物料排渣。
5、进一步地,所述排渣机构由排渣管、法兰盘帽、连接螺栓和密封圈组合构成,所述进水管的管壁处连通焊接有排渣管,所述排渣管的另一端与法兰盘帽的外壁处通过连接螺栓连接,所述密封圈位于法兰盘帽与排渣管间,所述连接螺栓贯穿密封圈,通过法兰盘帽能够对排渣管进行密封。
6、进一步地,所述高压阀主体的进水端口安装有进水管,方便进水。
7、进一步地,所述高压阀主体的排水端口安装有排水管,方便排水。
8、与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:在对高压阀进行防爆时,由于高压阀主体进水端口安装有进水管,进水管的管壁处安装有泄压机构,泄压机构由法兰盘管、泄压管、泄压阀和压力检测表组合构成,由于进水管的管壁处安装有压力检测表,当压力检测表检测到进水管内的压力过高时,由于进水管的管壁处连通焊接有法兰盘管,法兰盘管的盘壁处与泄压管的管壁处通过螺栓连接,由于泄压管的管壁处安装有泄压阀,从而人员打开泄压阀,实现对进水管进行泄压,避免压力过大造成爆炸,在进行排渣时,由于进水管的管壁处安装有排渣机构,排渣机构由排渣管、法兰盘帽、连接螺栓和密封圈组合构成,当进水管进行输送时,较重杂质在进水管的管壁处流动,使得杂质进入到排渣管内,人员松动连接螺栓,方便将法拉盘帽与排渣管分离,方便人员进行排渣。
1.一种具有泄压防爆功能的高压闸阀,包括高压阀主体(1),其特征在于,还包括进水管(3)和泄压机构(2),所述进水管(3)的管壁处安装有泄压机构(2),所述泄压机构(2)由法兰盘管(201)、泄压管(202)、泄压阀(203)和压力检测表(204)组合构成,所述进水管(3)的管壁处连通焊接有法兰盘管(201),所述法兰盘管(201)的盘壁处通过螺栓固定安装有泄压管(202),所述泄压管(202)的管壁处安装有可开启的泄压阀(203),所述进水管(3)的管壁处安装有检测压力的压力检测表(204)。
2.根据权利要求1所述的一种具有泄压防爆功能的高压闸阀,其特征在于:还包括排渣机构(4),所述进水管(3)的管壁处安装有排渣机构(4)。
3.根据权利要求2所述的一种具有泄压防爆功能的高压闸阀,其特征在于:所述排渣机构(4)由排渣管(401)、法兰盘帽(402)、连接螺栓(403)和密封圈(404)组合构成,所述进水管(3)的管壁处连通焊接有排渣管(401),所述排渣管(401)的另一端与法兰盘帽(402)的外壁处通过连接螺栓(403)连接,所述密封圈(404)位于法兰盘帽(402)与排渣管(401)间,所述连接螺栓(403)贯穿密封圈(404)。
4.根据权利要求1所述的一种具有泄压防爆功能的高压闸阀,其特征在于:所述高压阀主体(1)的进水端口安装有进水管(3)。
5.根据权利要求1所述的一种具有泄压防爆功能的高压闸阀,其特征在于:所述高压阀主体(1)的排水端口安装有排水管(5)。