一种保温金属矩形风管风口可调共板法兰连接结构的制作方法

本技术属于风管连接，具体地说是一种保温金属矩形风管风口可调共板法兰连接结构。

背景技术：

1、在现在的生活中，在对空间进行空气输送时，通常通过连接风管对指定地点输送空气。

2、共板式法兰风管又称无法兰风管，通常使用连接结构对共板式法兰进行连接，由于共板式法兰风管具有漏风量小等特点，在厂房等地较为受欢迎。

3、现有的共板式法兰风管，在连接时通过对风管四角进行固定，需要对风管进行支撑，在共板式法兰风管的连接处厚度不同时需要更换四角连接组件，较为浪费时间，导致风管安装时间较长。

4、为此，本实用新型提供一种保温金属矩形风管风口可调共板法兰连接结构。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种保温金属矩形风管风口可调共板法兰连接结构，包括固定框；所述固定框设有一对且为u形设置；一对所述固定框顶部其中一端安装有一对第一支撑杆；一对所述固定框顶部另一端安装有一对第二支撑杆；其中一个所述第二支撑杆顶部铰接有第一固定杆；另一个所述第二支撑杆顶部铰接有第二固定杆；所述第一固定杆与第二固定杆端部均开设有第一滑槽；所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块；所述第一滑槽与第一滑块之间固接有第一弹簧；一对所述第一支撑杆侧壁开设有凹槽；所述第一滑块与凹槽之间为滑动连接；所述第二固定杆顶部固接有第一固定块；所述第一固定杆顶部固接有第二固定块；所述第一固定块侧壁转动连接有螺杆；所述螺杆贯穿第二固定块并与第二固定块之间为转动连接；所述螺杆端部固接有握把，有效地减少了风管连接处厚度不同需要更换连接组件的问题，减少了两个风管连接定位的时间。

3、优选的，所述固定框侧壁呈对称开设有第二滑槽；所述第二滑槽内滑动连接有第二滑块；所述第二滑槽与第二滑块之间固接有第二弹簧；所述第一支撑杆与第二支撑杆侧壁均开设有若干通孔；所述第二滑块与通孔之间为滑动连接；所述固定框与第一支撑杆之间为滑动连接；所述固定框与第二支撑杆之间为滑动连接，有效地使结构对不同高度的风管进行连接，减少了不同高度风管连接时的时间。

4、优选的，所述第一固定杆顶部固接有第一伸缩盒；所述第二固定杆顶部固接有第二伸缩盒；所述第一伸缩盒与第二伸缩盒之间为滑动连接；所述第一伸缩盒顶部固接有支撑块；所述支撑块侧壁固接有连杆；所述连杆侧壁呈对称固接有凸块；所述第二伸缩盒顶部呈对称固接有弹片，有效地减少了外部的灰尘堆积在螺杆顶部，减少了第一伸缩盒与第二伸缩盒在长时间的防护时灰尘堆积的问题。

5、优选的，所述凹槽内滑动连接有滑板；所述滑板侧壁固接有按压块；所述按压块贯穿第一支撑杆并与第一支撑杆之间为滑动连接；所述按压块侧壁呈对称固接有第一磁块；所述第一磁块内嵌在按压块上；所述第一支撑杆侧壁呈对称固接有第二磁块；所述第二磁块内嵌在第一支撑杆上；所述第一磁块与第二磁块之间为相斥设置，有效地减少了将风管取出拆卸的时间，便于对风管的维修与更换。

6、优选的，所述第一支撑杆顶部固接铰接座；所述铰接座顶部铰接有挡板；所述挡板铰接处安装有扭簧，有效地减少了外部的灰尘堆积在按压块顶部的问题，减少了顶部碎屑掉落对按压块造成损伤的问题。

7、优选的，所述第一支撑杆与第二支撑杆侧壁均呈对称固接有若干支撑板；所述支撑板之间固接有弹性板；所述弹性板与通孔位置相对应，有效地增加了挤压第二滑块时的受力面积，减少了调整第二滑块的时间。

8、本实用新型的有益效果如下：

9、1.本实用新型所述的一种保温金属矩形风管风口可调共板法兰连接结构，通过通孔，通过拉动第一支撑杆与第二支撑杆，使第二滑块在第一支撑杆与第二支撑杆侧壁不同位置的通孔内弹出，通过按压第二滑块使第二滑块在不同的通孔内弹出，有效地使结构对不同高度的风管进行连接，减少了不同高度风管连接时的时间。

10、2.本实用新型所述的一种保温金属矩形风管风口可调共板法兰连接结构，通过弹片，通过凸块挤压弹片，弹片会产生振动并传导至第二伸缩盒与第一伸缩盒上，从而使第一伸缩盒与第二伸缩盒顶部的灰尘震落，有效地减少了外部的灰尘堆积在螺杆顶部，减少了第一伸缩盒与第二伸缩盒在长时间的防护时灰尘堆积的问题。

技术特征：

1.一种保温金属矩形风管风口可调共板法兰连接结构，包括固定框(1)；其特征在于：所述固定框(1)设有一对且为u形设置；一对所述固定框(1)顶部其中一端安装有一对第一支撑杆(11)；一对所述固定框(1)顶部另一端安装有一对第二支撑杆(12)；其中一个所述第二支撑杆(12)顶部铰接有第一固定杆(13)；另一个所述第二支撑杆(12)顶部铰接有第二固定杆(131)；所述第一固定杆(13)与第二固定杆(131)端部均开设有第一滑槽(14)；所述第一滑槽(14)内滑动连接有第一滑块(15)；所述第一滑槽(14)与第一滑块(15)之间固接有第一弹簧(16)；一对所述第一支撑杆(11)侧壁开设有凹槽(17)；所述第一滑块(15)与凹槽(17)之间为滑动连接；所述第二固定杆(131)顶部固接有第一固定块(18)；所述第一固定杆(13)顶部固接有第二固定块(181)；所述第一固定块(18)侧壁转动连接有螺杆(19)；所述螺杆(19)贯穿第二固定块(181)并与第二固定块(181)之间为转动连接；所述螺杆(19)端部固接有握把(191)。

2.根据权利要求1所述的一种保温金属矩形风管风口可调共板法兰连接结构，其特征在于：所述固定框(1)侧壁呈对称开设有第二滑槽(2)；所述第二滑槽(2)内滑动连接有第二滑块(21)；所述第二滑槽(2)与第二滑块(21)之间固接有第二弹簧(22)；所述第一支撑杆(11)与第二支撑杆(12)侧壁均开设有若干通孔(23)；所述第二滑块(21)与通孔(23)之间为滑动连接；所述固定框(1)与第一支撑杆(11)之间为滑动连接；所述固定框(1)与第二支撑杆(12)之间为滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种保温金属矩形风管风口可调共板法兰连接结构，其特征在于：所述第一固定杆(13)顶部固接有第一伸缩盒(3)；所述第二固定杆(131)顶部固接有第二伸缩盒(31)；所述第一伸缩盒(3)与第二伸缩盒(31)之间为滑动连接；所述第一伸缩盒(3)顶部固接有支撑块(32)；所述支撑块(32)侧壁固接有连杆(33)；所述连杆(33)侧壁呈对称固接有凸块(34)；所述第二伸缩盒(31)顶部呈对称固接有弹片(35)。

4.根据权利要求3所述的一种保温金属矩形风管风口可调共板法兰连接结构，其特征在于：所述凹槽(17)内滑动连接有滑板(4)；所述滑板(4)侧壁固接有按压块(41)；所述按压块(41)贯穿第一支撑杆(11)并与第一支撑杆(11)之间为滑动连接；所述按压块(41)侧壁呈对称固接有第一磁块(42)；所述第一磁块(42)内嵌在按压块(41)上；所述第一支撑杆(11)侧壁呈对称固接有第二磁块(43)；所述第二磁块(43)内嵌在第一支撑杆(11)上；所述第一磁块(42)与第二磁块(43)之间为相斥设置。

5.根据权利要求4所述的一种保温金属矩形风管风口可调共板法兰连接结构，其特征在于：所述第一支撑杆(11)顶部固接铰接座(5)；所述铰接座(5)顶部铰接有挡板(51)；所述挡板(51)铰接处安装有扭簧。

6.根据权利要求5所述的一种保温金属矩形风管风口可调共板法兰连接结构，其特征在于：所述第一支撑杆(11)与第二支撑杆(12)侧壁均呈对称固接有若干支撑板(6)；所述支撑板(6)之间固接有弹性板(61)；所述弹性板(61)与通孔(23)位置相对应。

技术总结
本技术属于风管连接技术领域，具体地说是一种保温金属矩形风管风口可调共板法兰连接结构，包括固定框；所述固定框设有一对且为U形设置；一对所述固定框顶部其中一端安装有一对第一支撑杆，通过在一对固定框顶部将风管卡合进固定框内，在固定框顶部安装好第一支撑杆与第二支撑杆后，旋转第一固定杆与第二固定杆，使第一固定杆与第二固定杆同时旋转下挤压第一滑块，使第一滑块在第一弹簧的作用下卡合在凹槽内，在第一滑块卡合在凹槽内时，通过旋转握把使螺杆进行旋转，在螺杆的旋转下，一对固定框会进行滑动并靠近，使结构对风管进行连接，有效地减少了风管连接处厚度不同需要更换连接组件的问题，减少了两个风管连接定位的时间。

技术研发人员：曾剑斌,蔡李雄,曾艳婷,岑曼婷,林佳鑫
受保护的技术使用者：金中天建设集团有限公司
技术研发日：20230625
技术公布日：2024/1/15