一种具有管体卡合连接结构的管接头的制作方法

本技术属于管道接头，具体涉及一种具有管体卡合连接结构的管接头。

背景技术：

1、随着科学技术的发展，新技术、新材料的开发与应用，对管路系统的连接要求更严格，当今各行业生产工艺中管系所占的比重越来越大，而不少人都在探索新的管道连接技术，传统的管路固定连接方式如螺纹、承插、焊接和法兰等，虽管接头各有特点，但也存在不少弊端

2、现存在的问题：现有技术中采用的管接头在使用过程中，由于现有管接头结构简单，管道之间的密封性是通过两个管道接头之间的密封垫相互挤压来实现的，密封结构较为简单，因此密封效果不佳，无法根据管道内部的压力极可能会出现泄漏的情况发生，实用性较低，因此，需要一种具有管体卡合连接结构的管接头来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种具有管体卡合连接结构的管接头，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有管体卡合连接结构的管接头，包括下管道接头和上管道接头，所述下管道接头的内部设置有空腔，所述空腔的内壁开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内壁滑动连接有密封滑板，所述下管道接头的上表面与密封滑板的上表面均设置有第一密封槽，所述上管道接头的下表面设置有第二密封槽，所述密封滑板的外表面与空腔的内壁固定连接有同一个环形橡胶带，所述下管道接头的内壁开设有两个联通孔，所述下管道接头的内部开设有两个联动腔，所述联动腔的内部设置有伸缩囊体，所述伸缩囊体的右端与横向杆的左端固定连接，所述密封滑板的下表面固定连接有联动杆。

3、作为一种优选的实施方式，所述第一密封槽的内壁均为倾斜状，所述第二密封槽的内壁设置有密封垫。

4、作为一种优选的实施方式，所述横向杆的右端为倾斜状，所述联动杆的内壁通过轴承转动连接有转杆。

5、作为一种优选的实施方式，所述横向杆右端的倾斜面与转杆的外表面搭接。

6、作为一种优选的实施方式，所述伸缩囊体的左侧面与联动腔内壁的左侧面固定连接，所述联通孔与伸缩囊体相连通。

7、作为一种优选的实施方式，所述上管道接头的内部设置有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有旋转螺纹筒，所述下管道接头的外表面与旋转螺纹筒的内壁均开设有螺纹。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、本实用新型，通过设置有第一密封槽、密封滑板、环形橡胶带、限位滑槽和联动杆，第一密封槽的内壁为倾斜状，从而会挤压第二密封槽内壁的密封垫，从而提高了密封效果，下管道接头内部的压力增加会使伸缩囊体膨胀延伸，从而通过横向杆、转杆和联动杆，使得密封滑板与对应第二密封槽内壁的密封垫紧密贴合，从而使该管接头的密封效果会随下管道接头与上管道接头内部的压力增加而提高，提高了该管接头的密封性，降低管接头内部传输液体泄漏的风险。

技术特征：

1.一种具有管体卡合连接结构的管接头，包括下管道接头(1)和上管道接头(2)，其特征在于：所述下管道接头(1)的内部设置有空腔(14)，所述空腔(14)的内壁开设有限位滑槽(8)，所述限位滑槽(8)的内壁滑动连接有密封滑板(6)，所述下管道接头(1)的上表面与密封滑板(6)的上表面均设置有第一密封槽(5)，所述上管道接头(2)的下表面设置有第二密封槽(16)，所述密封滑板(6)的外表面与空腔(14)的内壁固定连接有同一个环形橡胶带(7)，所述下管道接头(1)的内壁开设有两个联通孔(12)，所述下管道接头(1)的内部开设有两个联动腔(10)，所述联动腔(10)的内部设置有伸缩囊体(11)，所述伸缩囊体(11)的右端与横向杆(13)的左端固定连接，所述密封滑板(6)的下表面固定连接有联动杆(9)。

2.根据权利要求1所述的一种具有管体卡合连接结构的管接头，其特征在于：所述第一密封槽(5)的内壁均为倾斜状，所述第二密封槽(16)的内壁设置有密封垫(17)。

3.根据权利要求1所述的一种具有管体卡合连接结构的管接头，其特征在于：所述横向杆(13)的右端为倾斜状，所述联动杆(9)的内壁通过轴承转动连接有转杆(15)。

4.根据权利要求3所述的一种具有管体卡合连接结构的管接头，其特征在于：所述横向杆(13)右端的倾斜面与转杆(15)的外表面搭接。

5.根据权利要求1所述的一种具有管体卡合连接结构的管接头，其特征在于：所述伸缩囊体(11)的左侧面与联动腔(10)内壁的左侧面固定连接，所述联通孔(12)与伸缩囊体(11)相连通。

6.根据权利要求1所述的一种具有管体卡合连接结构的管接头，其特征在于：所述上管道接头(2)的内部设置有限位槽(4)，所述限位槽(4)的内部滑动连接有旋转螺纹筒(3)，所述下管道接头(1)的外表面与旋转螺纹筒(3)的内壁均开设有螺纹。

技术总结
本技术公开了一种具有管体卡合连接结构的管接头，属于管道接头技术领域，包括下管道接头和上管道接头，所述下管道接头的内部设置有空腔，所述空腔的内壁开设有限位滑槽；本技术，通过设置有第一密封槽、密封滑板、环形橡胶带、限位滑槽和联动杆，第一密封槽的内壁为倾斜状，从而会挤压第二密封槽内壁的密封垫，从而提高了密封效果，下管道接头内部的压力增加会使伸缩囊体膨胀延伸，从而通过横向杆、转杆和联动杆，使得密封滑板与对应第二密封槽内壁的密封垫紧密贴合，从而使该管接头的密封效果会随下管道接头与上管道接头内部的压力增加而提高，提高了该管接头的密封性，降低管接头内部传输液体泄漏的风险。

技术研发人员：陈先进,梁永浩,刘晓鹏,徐涛
受保护的技术使用者：无锡巧菲雅精密机械有限公司
技术研发日：20230706
技术公布日：2024/1/15