一种具有过滤能力的蓄热炉进气阀的制作方法

本技术涉及蓄热炉，具体为一种具有过滤能力的蓄热炉进气阀。

背景技术：

1、蓄热炉是采用独立设置的蓄热室或蓄热式烧嘴，可将空气或煤气预热的加热炉，用于各类型加热炉，也可用于高温热处理炉，蓄热炉在使用过程中，在外部风机的作用下将热气输送到其内部，并对其内部的蓄热体进行加热，在将热气导入蓄热炉内部时会用到进气阀，现有的蓄热炉用进气阀大都没有过滤能力，不便对热气中的杂质进行过滤，也不便使热气快速通过阀门，从而降低了阀门向蓄热炉内部输送热气的能力。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有过滤能力的蓄热炉进气阀，解决了蓄热炉用进气阀不便对热气中的杂质进行过滤，也不便使热气快速通过阀门的问题。

2、为实现上述蓄热炉用进气阀便于对热气中的杂质进行过滤，便于使热气快速通过阀门的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有过滤能力的蓄热炉进气阀，包括阀体，所述阀体的右侧端面固定连接有法兰盘，所述阀体的上表面固定连接有外定架，所述外定架的内部固定连接有小型马达，所述小型马达的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴的端面固定连接有齿盘，所述阀体的内部开设有阀腔，所述阀体的外表面开设有外通槽，所述阀腔的内壁开设有内转槽，所述内转槽的内部转动连接有内转环；

3、所述内转环的外表面固定连接有齿条，所述内转环的内壁固定连接有输送片，所述输送片的表面螺纹连接有内六角螺栓，所述输送片的表面通过内六角螺栓固定连接有吸附板，所述输送片的内侧表面固定连接有连接轴。

4、优选的，所述吸附板为螺旋形状，所述吸附板为活性炭板材质。

5、优选的，所述输送片为螺旋形状，所述输送片与阀腔的内壁相接触。

6、优选的，所述输送片、吸附板以及连接轴与阀腔之间的间隙形成密封腔体。

7、优选的，所述齿盘与齿条啮合，所述外通槽和内转槽相连通。

8、优选的，所述内转槽以及内转环的截面均为“t”字形状。

9、与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有过滤能力的蓄热炉进气阀，具备以下有益效果：

10、1、该具有过滤能力的蓄热炉进气阀，小型马达使其带动驱动轴转动，驱动轴通过齿盘可带动内转环转动，进而内转环可带动输送片转动，当输送片转动时，可将阀体右侧的气体向左输送，此过程相当于将阀体打开进气，且通过螺旋形状的输送片，可使气体快速通过阀体并迅速进入蓄热炉中并与蓄热体接触，从而达到对气体高效输送的目的。

11、2、该具有过滤能力的蓄热炉进气阀，在热气进入阀体内部后，可与吸附板的右侧面相接触，并通过吸附板可将气体中的杂质进行吸收过滤，当输送片带动吸附板转动后，气体可与吸附板左侧面接触，以便通过吸附板再次对气体中的杂质吸收过滤，且过滤后的气体进入蓄热炉中。

技术特征：

1.一种具有过滤能力的蓄热炉进气阀，包括阀体（1），其特征在于：所述阀体（1）的右侧端面固定连接有法兰盘（2），所述阀体（1）的上表面固定连接有外定架（3），所述外定架（3）的内部固定连接有小型马达（4），所述小型马达（4）的输出端固定连接有驱动轴（5），所述驱动轴（5）的端面固定连接有齿盘（6），所述阀体（1）的内部开设有阀腔（7），所述阀体（1）的外表面开设有外通槽（8），所述阀腔（7）的内壁开设有内转槽（9），所述内转槽（9）的内部转动连接有内转环（10）；

2.根据权利要求1所述的一种具有过滤能力的蓄热炉进气阀，其特征在于：所述吸附板（14）为螺旋形状，所述吸附板（14）为活性炭板材质。

3.根据权利要求1所述的一种具有过滤能力的蓄热炉进气阀，其特征在于：所述输送片（12）为螺旋形状，所述输送片（12）与阀腔（7）的内壁相接触。

4.根据权利要求1所述的一种具有过滤能力的蓄热炉进气阀，其特征在于：所述输送片（12）、吸附板（14）以及连接轴（15）与阀腔（7）之间的间隙形成密封腔体。

5.根据权利要求1所述的一种具有过滤能力的蓄热炉进气阀，其特征在于：所述齿盘（6）与齿条（11）啮合，所述外通槽（8）和内转槽（9）相连通。

6.根据权利要求1所述的一种具有过滤能力的蓄热炉进气阀，其特征在于：所述内转槽（9）以及内转环（10）的截面均为“t”字形状。

技术总结
本技术涉及蓄热炉技术领域，且公开了一种具有过滤能力的蓄热炉进气阀，包括阀体，所述阀体的右侧端面固定连接有法兰盘，所述阀体的上表面固定连接有外定架，所述外定架的内部固定连接有小型马达，所述小型马达的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴的端面固定连接有齿盘，所述阀体的内部开设有阀腔，所述阀体的外表面开设有外通槽，所述阀腔的内壁开设有内转槽，所述内转槽的内部转动连接有内转环。该具有过滤能力的蓄热炉进气阀，通过法兰盘可将阀体与外部蓄热炉进气管道相连接，当热气经过阀体时，可对热气中的杂质吸附过滤，并使过滤后的热气快速通过阀体进入蓄热炉中。

技术研发人员：于泽华
受保护的技术使用者：宜兴市华宇窑炉制造有限公司
技术研发日：20230711
技术公布日：2024/3/11