本技术属于直线导轨,具体涉及一种直线导轨自动钳制装置。
背景技术:
1、现有的直线导轨不配备此类钳制装置,导致生产加工精度低,生产效率低等;靠电机制动,定位精度低,导致直线导轨运动组件的定位精度和重复定位精度低,进而对设备整体刚性和抑震效果削弱。
技术实现思路
1、本实用新型为了解决上述技术问题,进而提出了一种直线导轨自动钳制装置。
2、本实用新型具体技术方案如下:一种直线导轨自动钳制装置,包括:第一壳体,所述第一壳体内对称安装有第一钳制机构和第二钳制机构且第一钳制机构和第二钳制机构均穿过第一壳体,所述第一钳制机构与第二钳制机构为相同结构。
3、进一步,所述第一钳制机构包括:第二壳体,所述第一壳体内安装有第二壳体,第一壳体内滑动连接有推板,推板通过第一推力弹簧与第二壳体连接,推板上连接有传动装置,第二壳体内连接有传动装置,第一壳体内滑动连接偶遇钳口,第一壳体内螺纹连接有调整螺栓,传动装置与钳口和调整螺栓连接且位于钳口和调整螺栓之间,
4、进一步,所述传动装置包括:楔形块,所述楔形块通过滑块与推板上的滑槽滑动连接,限位块套装在楔形块上,限位块内转动连接有多个滚柱且多个所述滚柱分别与钳口和调整螺栓配合,第一壳体与条形滑块滑动连接,楔形块通过第二推力弹簧与条形滑块连接,限位块通过多个第三推力弹簧与条形滑块连接,条形滑块上连接有多个限位杆,多个所述限位杆与楔形块滑动连接。
5、进一步,所述第一壳体内设置有用于第一壳体内部与外部连通的第一通孔和第二通孔,第一通孔通过通道与第一壳体内连通。
6、进一步,所述钳口侧端面上设置有垫片。
7、进一步,所述钳口与第一壳体之间设置有气密圈。
8、进一步,所述第一壳体与调整螺栓之间设置有密封圆环。
9、进一步,所述调整螺栓上设置有多个用于插入工具的圆孔。
10、有益效果:
11、本申请通过第一壳体内对称安装有第一钳制机构和第二钳制机构且第一钳制机构和第二钳制机构均穿过第一壳体,所述第一钳制机构与第二钳制机构为相同结构,使用导轨的设备有提高刚性和抑震作用。
1.一种直线导轨自动钳制装置,其特征在于,包括:第一壳体(1),所述第一壳体(1)内对称安装有第一钳制机构(2)和第二钳制机构(3)且第一钳制机构(2)和第二钳制机构(3)均穿过第一壳体(1),所述第一钳制机构(2)与第二钳制机构(3)为相同结构。
2.根据权利要求1所述的一种直线导轨自动钳制装置,其特征在于,所述第一钳制机构(2)包括:第二壳体(21),所述第一壳体(1)内安装有第二壳体(21),第一壳体(1)内滑动连接有推板(23),推板(23)通过第一推力弹簧(22)与第二壳体(21)连接,推板(23)上连接有传动装置(24),第二壳体(21)内连接有传动装置(24),第一壳体(1)内滑动连接偶遇钳口(25),第一壳体(1)内螺纹连接有调整螺栓(26),传动装置(24)与钳口(25)和调整螺栓(26)连接且位于钳口(25)和调整螺栓(26)之间。
3.根据权利要求2所述的一种直线导轨自动钳制装置,其特征在于,所述传动装置(24)包括:楔形块(241),所述楔形块(241)通过滑块与推板(23)上的滑槽滑动连接,限位块(242)套装在楔形块(241)上,限位块(242)内转动连接有多个滚柱(243)且多个所述滚柱(243)分别与钳口(25)和调整螺栓(26)配合,第一壳体(1)与条形滑块(245)滑动连接,楔形块(241)通过第二推力弹簧(244)与条形滑块(245)连接,限位块(242)通过多个第三推力弹簧(247)与条形滑块(245)连接,条形滑块(245)上连接有多个限位杆(246),多个所述限位杆(246)与楔形块(241)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种直线导轨自动钳制装置,其特征在于,所述第一壳体(1)内设置有用于第一壳体(1)内部与外部连通的第一通孔(11)和第二通孔(12),第一通孔(11)通过通道(13)与第一壳体(1)内连通。
5.根据权利要求2所述的一种直线导轨自动钳制装置,其特征在于,所述钳口(25)侧端面上设置有垫片。
6.根据权利要求2所述的一种直线导轨自动钳制装置,其特征在于,所述钳口(25)与第一壳体(1)之间设置有气密圈(251)。
7.根据权利要求2所述的一种直线导轨自动钳制装置,其特征在于,所述第一壳体(1)与调整螺栓(26)之间设置有密封圆环(261)。
8.根据权利要求2所述的一种直线导轨自动钳制装置,其特征在于,所述调整螺栓(26)上设置有多个用于插入工具的圆孔。