阀门切断密封结构、燃气阀门及燃气具的制作方法

本申请涉及燃气阀门，尤其涉及一种阀门切断密封结构、燃气阀门及燃气具。

背景技术：

1、在阀门中为了实现对流体的切断控制，普遍采用电磁切断结构，其原理为通过电磁线圈的通断电驱动铁芯带动与其连接的切断部件实现对阀口的开启或切断，一般的流体控制中大多数采用单个线圈带动单个切断部件即可满足切断阀口后的密封性要求。

2、在对燃气的切断控制方面，为了保证安全，燃气阀门中的切断结构一般要求采用双重切断的模式，即分别通过两个切断部件实现对阀口的封闭。现有的燃气阀门普遍采用两种双重切断方案：第一种方案为采用两个线圈分别控制两个切断部件同时或先后完成切断工作；第二种方案为采用单个线圈同时控制两个切断部件先后完成切断工作。在家用的燃气灶具或燃气热水器中，为了使燃气阀门的结构更加紧凑，大多数采取第二种双重切断方案。

3、在现有的单线圈双重切断结构中，两个切断部件需要依靠电磁作用在弹簧力的配合下实现对阀口的密封。然而为了满足燃气阀门结构紧凑的需求，两个切断部件在未封闭阀口时与阀口的距离不同，当第一个切断部件上的密封橡胶在临界的弹簧力或线圈功率的作用下能够自由的与阀口贴合时，第二个切断部件上的密封橡胶需要的更大的弹簧力或线圈功率才可以使其具备密封阀口所需的变形量，无论是增加线圈功率还是增加弹簧力均会导致燃气阀门的能耗提高。因此，如何对燃气阀门中的双重切断结构进行改进以解决现有技术中存在的能耗问题，是当前亟需解决的技术问题。

技术实现思路

1、本申请实施例的目的是提供一种阀门切断密封结构、燃气阀门及燃气具，以在满足燃气阀门的双重切断要求且不增加电磁线圈功率或弹簧力的条件下实现更好的密封效果。

2、为解决上述技术问题，本申请实施例提供如下技术方案：

3、本申请第一方面提供一种阀门切断密封结构，该阀门切断密封结构包括：阀门本体，其内部具有空腔，空腔的内部具有间隔壁以将其间隔为第一腔室和第二腔室，第一腔室至少部分位于第二腔室的顶侧，间隔壁上沿纵向开设有通断口以使第一腔室与第二腔室连通；电磁线圈，安装于阀门本体的顶侧对应通断口的位置，其包括与其同轴设置且沿纵向延伸的固定圆筒，固定圆筒靠近通断口的一端具有限位法兰，固定圆筒的内部具有与其同向延伸且与第一腔室连通的导向通道；密封组件，活动内置于导向通道且在电磁线圈的作用下可沿导向通道相对通断口往复移动，其包括位于第一腔室且与通断口的形状尺寸匹配的第一密封件以及活动套设于第一密封件的外周侧的第二密封件，第二密封件为环状且其外周侧和/或内周侧环设有至少一个形变槽；和第一弹簧，其两端分别抵接于限位法兰和第二密封件；其中，当第二密封件通过第一弹簧与通断口相抵时，第二密封件可通过至少一个形变槽产生弹性形变以密封通断口。

4、在本申请的第一方面的一些变更实施方式中，形变槽的数量为一个且开设于第二密封件的外周侧靠近其底侧的位置，形变槽的槽底处为第二密封件的外径最小处，第二密封件靠近其底部的外周侧为其外径最大处。

5、在本申请的第一方面的一些变更实施方式中，形变槽的数量为一个且开设于第二密封件的内周侧靠近其底侧的位置，形变槽的槽底处为第二密封件的内径最大处，第二密封件靠近其底部的外周侧为其外径最大处。

6、在本申请的第一方面的一些变更实施方式中，通断口的轮廓形状为圆形，间隔壁上还设置有圆环状的密封壁，密封壁同轴环绕于通断口的周侧，第二密封件的底部可通过第一弹簧抵接于密封壁的顶侧；其中，密封壁的内径尺寸大于第一密封件的外径尺寸，且其外径尺寸不超过第二密封件的底部的外径尺寸，当第一密封件与通断口相抵以封闭通断口时，第一密封件的外周侧部与密封壁的内周侧部之间形成空隙，当第二密封件的底部通过第一弹簧抵接于密封壁的顶侧时，第二密封件可在形变槽处产生弹性形变并部分填充于空隙。

7、在本申请的第一方面的一些变更实施方式中，密封组件还包括：固定铁芯，内置于导向通道且位于导向通道的顶端；第一动铁芯，沿纵向延伸且为圆柱状，第一动铁芯活动内置于导向通道且可在电磁线圈的作用下沿导向通道相对固定铁芯在第一位置和第二位置之间往复移动；和连接套，与导向通道同向延伸且其垂直于纵向的截面的轮廓形状为环形，连接套的外径尺寸与导向通道的内径尺寸适配，连接套延伸方向上的一端活动设置于导向通道且套设于第一动铁芯的圆周侧部，连接套延伸方向上的另一端内置于第一腔室，第二密封件套设于连接套位于第一腔室的端部，第一弹簧抵接于连接套与第二密封件的连接处；其中，当电磁线圈通电时，第一动铁芯位于第一位置以使第二密封件与通断口沿纵向间隔预设距离，当电磁线圈断电时，第一动铁芯位于第二位置以使第二密封件通过第一弹簧与通断口相抵以密封通断口。

8、在本申请的第一方面的一些变更实施方式中，密封组件还包括：第二动铁芯，与第一动铁芯同向延伸且为圆柱状，其延伸方向上的一端活动内置于连接套的内部且位于第一动铁芯的底侧，第二动铁芯的另一端位于第一腔室且与第一密封件连接，第二动铁芯可在电磁线圈的作用下沿导向通道相对固定铁芯在第三位置和第四位置之间往复移动；其中，当电磁线圈通电时，第二动铁芯位于第三位置以使第一密封件与通断口沿纵向间隔预设距离，当电磁线圈断电时，第二动铁芯位于第四位置以使第一密封件密封通断口。

9、在本申请的第一方面的一些变更实施方式中，密封组件还包括：第二弹簧，其两端分别连接于第一动铁芯的底侧和第二动铁芯的顶侧；其中，当电磁线圈断电时，第一动铁芯位于第二位置，第二动铁芯位于第四位置，第二弹簧处于压缩状态以使第一密封件与通断口相抵以密封通断口。

10、在本申请的第一方面的一些变更实施方式中，第一密封件和第二密封件均由柔性橡胶材质制成。

11、本申请第二方面提供一种燃气阀门，该燃气阀门包括：上述任一项本申请的第一方面提供的阀门切断密封结构。

12、本申请第三方面提供一种燃气具，该燃气具包括：上述本申请的第二方面提供的燃气阀门。

13、相较于现有技术，在本申请提供的阀门切断密封结构中，第二密封件的外周侧和/或内周侧环设有形变槽，当第二密封件通过第一弹簧的弹簧力与通断口相抵时，第二密封件易于在形变槽处产生弹性形变，以使第二密封件的外形尺寸随其抵接的通断口的形状发生变化，以对通断口实现更好的密封效果。本申请提供的阀门切断密封结构可以通过电磁线圈的通断电控制密封组件中的第一密封件和第二密封件先后打开或封闭阀门本体的内部的通断口，以使阀门本体的内部的第一腔室和第二腔室连通或隔离。本申请提供的阀门切断密封结构可以在满足燃气阀门的双重切断要求且不增加电磁线圈功率或弹簧力的条件下对通断口实现更好的密封效果。

技术特征：

1.一种阀门切断密封结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的阀门切断密封结构，其特征在于，

3.根据权利要求1所述的阀门切断密封结构，其特征在于，

4.根据权利要求2或3所述的阀门切断密封结构，其特征在于，

5.根据权利要求4所述的阀门切断密封结构，其特征在于，所述密封组件还包括：

6.根据权利要求5所述的阀门切断密封结构，其特征在于，所述密封组件还包括：

7.根据权利要求6所述的阀门切断密封结构，其特征在于，所述密封组件还包括：

8.根据权利要求1所述的阀门切断密封结构，其特征在于，

9.一种燃气阀门，其特征在于，包括：

10.一种燃气具，其特征在于，包括：

技术总结
本申请提供一种阀门切断密封结构、燃气阀门及燃气具。其中，一种阀门切断密封结构包括：阀门本体，其内部具有空腔，空腔的内部具有间隔壁以将其间隔为第一腔室和第二腔室，第一腔室至少部分位于第二腔室的顶侧，间隔壁上沿纵向开设有通断口以使第一腔室与第二腔室连通；电磁线圈安装于阀门本体的顶侧对应通断口的位置，其包括与其同轴设置且沿纵向延伸的固定圆筒，固定圆筒靠近通断口的一端具有限位法兰，其内部具有与其同向延伸且与第一腔室连通的导向通道；密封组件活动内置于导向通道且在电磁线圈的作用下可沿导向通道相对通断口往复移动，其包括位于第一腔室且与通断口适配的第一密封件以及活动套设于第一密封件的外周侧的第二密封件。

技术研发人员：李志斌,宇泰安,阮慧淼
受保护的技术使用者：绍兴艾柯电气有限公司
技术研发日：20230726
技术公布日：2024/1/5