一种顶管控制纠偏装置的制作方法

本技术涉及纠偏装置，特别是一种顶管控制纠偏装置。

背景技术：

1、随着地下工程建设力度的加大，地下工程顶管设备因可大幅度提高地下工程铺设，工程质量稳定、加快施工进度、节省能源、降低施工成本、提高生产率等特点，得到了广泛的使用；顶管设备主要用于在地下工程建设中，使用机头的刀盘旋转铣削出管道安放的隧道，地下铣削有的时候因地貌或者其他因素需要向上或向下避让后再进行铣削，顶管设备设置了纠偏油缸，通过控制各个纠偏油缸的伸缩位置，实现改变刀盘倾斜角度，满足改变铣削角度的需求；传统的纠偏装置在对顶管机进行纠偏时，因支撑管无法进行调节，可能会导致顶管机向一侧倾斜角度过大，影响纠偏装置的使用效果，所以需要进行改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于解决传统的纠偏装置在对顶管机进行纠偏时，因支撑管无法进行调节，可能会导致顶管机向一侧倾斜角度过大，影响纠偏装置的使用效果的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种顶管控制纠偏装置，包括底座、纠偏臂；

3、所述底座固定安装有支撑管，支撑管的内部安装有弹簧，弹簧上方设有挡块，挡块上方连接固定杆，支撑管的顶端还设有用于限位挡块的限位块；所述纠偏臂包括连接杆、轴杆a、纠偏油缸、轴杆b；连接杆的一端通过轴杆a与固定杆转动连接；纠偏油缸的上部输出端通过轴杆b与连接杆另一端的下部转动连接，纠偏油缸的下部连接于底座。

4、进一步的，所述固定杆顶部设有连接块，连接块上方设有气垫；所述连接杆另一端的上部固定连接有安装板，安装板的上方设有橡胶垫且安装板两侧设有螺栓。

5、优选的，所述纠偏臂共设置两处，相互间以支撑管为中心呈90度夹角。

6、优选的，所述纠偏臂共设置两处，相互间以支撑管为中心呈180度夹角。

7、优选的，所述纠偏臂共设置三处，相邻两处之间以支撑管为中心呈90度夹角。

8、优选的，所述纠偏臂共设置四处，相邻两处之间以支撑管为中心呈90度夹角。

9、与现有技术相比，本实用新型有益效果是：

10、1、本实用新型中，通过固定杆、弹簧和挡块的设置，使纠偏装置在进行使用时，可以通过固定杆上下移动，使顶管机的纠偏更加便利。

11、2、本实用新型中，通过气垫和橡胶垫的设置，使顶管机与固定杆和安装板之间可以通过气垫和橡胶垫进行防护，避免被划伤，同时也起到减震的效果。

技术特征：

1.一种顶管控制纠偏装置，其特征在于：包括底座（1）、纠偏臂；

2.根据权利要求1所述的一种顶管控制纠偏装置，其特征在于：所述固定杆（3）顶部设有连接块（6），连接块（6）上方设有气垫（7）；所述连接杆（8）另一端的上部固定连接有安装板（14），安装板（14）的上方设有橡胶垫（15）且安装板（14）两侧设有螺栓（13）。

3.根据权利要求1所述的一种顶管控制纠偏装置，其特征在于：所述纠偏臂共设置两处，相互间以支撑管（2）为中心呈90度夹角。

4.根据权利要求1所述的一种顶管控制纠偏装置，其特征在于：所述纠偏臂共设置两处，相互间以支撑管（2）为中心呈180度夹角。

5.根据权利要求1所述的一种顶管控制纠偏装置，其特征在于：所述纠偏臂共设置三处，相邻两处之间以支撑管（2）为中心呈90度夹角。

6.根据权利要求1所述的一种顶管控制纠偏装置，其特征在于：所述纠偏臂共设置四处，相邻两处之间以支撑管（2）为中心呈90度夹角。

技术总结
本技术涉及纠偏装置技术领域，公开了一种顶管控制纠偏装置。顶管控制纠偏装置包括底座、纠偏臂；底座固定安装有支撑管，支撑管内部安装有弹簧，弹簧方设有挡块，挡块上方连接固定杆，支撑管顶端还设有用于限位挡块的限位块；纠偏臂包括连接杆、轴杆a、纠偏油缸、轴杆b；连接杆一端通过轴杆a与固定杆转动连接；纠偏油缸的上部输出端通过轴杆b与连接杆另一端的下部转动连接，纠偏油缸下部连接于底座；本技术通过固定杆、弹簧和挡块的设置，使纠偏装置在使用时，可通过固定杆上下移动，使顶管机的纠偏更加便利；通过气垫和橡胶垫的设置，使顶管机与固定杆和安装板之间可通过气垫和橡胶垫进行防护，避免被划伤，同时也起到减震的效果。

技术研发人员：杨晓诚,熊亮,王文学,李秋石,罗飞轮,李俊峰,毛勇
受保护的技术使用者：中国水利水电第五工程局有限公司
技术研发日：20230811
技术公布日：2024/2/21