一种衬套粘贴装置的制作方法

本技术属于机械加工，具体涉及一种衬套粘贴装置。

背景技术：

1、衬套是飞机维修过程中的必换件，其凸台外表面部分需要粘贴圆形汗衫布。在以往生产作业中，衬套硫化成型后，对于汗衫布的粘贴普遍采用直接粘贴法，这种方式存在一定弊端，由于不好确定圆形汗衫布的尺寸，需要先用一块大于尺寸要求的汗衫布进行粘贴，尺子测量确定圆心位置后再进行裁剪，这样很容易产生偏差，工作者需要进行反复调整。粘贴后工作面上出现多余胶液污渍，成品美观性降低，衬套粘贴效率不高，生产计划节点脱节，因此急需一种可以提高衬套粘贴效率的装置。

2、有鉴于此，本实用新型提供了一种可以提高衬套粘贴效率的工装。

技术实现思路

1、为了解决现有技术中的上述问题，本实用新型提供了一种衬套粘贴装置，实现在衬套凸台位置高效准确粘布，在保证衬套的工作面整洁的同时提高衬套粘布的质量和效率。

2、本实用新型的技术方案为：

3、一种衬套粘贴装置，包括内螺纹旋转底座和外螺纹旋转顶针。

4、所述内螺纹旋转底座为带有锥形凹槽和内螺纹孔的压紧结构；其中，内螺纹旋转底座的底部加工有与衬套凸台相配合的锥形凹槽，其内侧面为锥形面；锥形凹槽上方设有内螺纹孔。

5、所述外螺纹旋转顶针为由底座和锥形定位销构成的定位结构；锥形定位销连接在底座下表面中心位置处。锥形定位销的根部设有外螺纹，与内螺纹旋转底座的内螺纹孔相互配合，确保汗衫布压紧压实。

6、所述内螺纹旋转底座上的锥形凹槽与衬套凸台的高度契合，保证粘贴过程中汗衫布与衬套凸台完全贴合。

7、所述内螺纹旋转底座下表面的尺寸，用于确定衬套凸台的涂胶范围。

8、所述外螺纹旋转顶针的底座下表面的尺寸，与粘贴所需汗衫布的尺寸一致，便于汗衫布的裁剪。

9、所述外螺纹旋转顶针的锥形定位销上光杆的尺寸与衬套上凸台上的内孔尺寸一致，保证在汗衫布穿透过程中扩出所需内孔。

10、所述外螺纹旋转顶针的底座外表面带有凹凸不平的滚花花纹，增大摩擦力，防止手持过程中打滑，提升安装便利性。

11、本实用新型的有益效果：本实用新型的结构简单实用，通过此工装，汗衫布尺寸和粘贴中心点很容易确定，相比于传统直接粘贴法具有很高的可操作性，能够保证衬套成品美观性，大幅提高了衬套粘贴的质量和效率。

技术特征：

1.一种衬套粘贴装置，其特征在于，该装置包括内螺纹旋转底座和外螺纹旋转顶针；

2.根据权利要求1所述的一种衬套粘贴装置，其特征在于，所述内螺纹旋转底座上的锥形凹槽与衬套凸台的高度一致，保证粘贴过程中汗衫布与衬套凸台完全贴合。

3.根据权利要求1或2所述的一种衬套粘贴装置，其特征在于，所述内螺纹旋转底座下表面的尺寸，与衬套凸台的涂胶范围一致。

4.根据权利要求1或2所述的一种衬套粘贴装置，其特征在于，所述外螺纹旋转顶针的底座下表面的尺寸，与粘贴所需汗衫布的尺寸一致，便于汗衫布的裁剪。

5.根据权利要求3所述的一种衬套粘贴装置，其特征在于，所述外螺纹旋转顶针的底座下表面的尺寸，与粘贴所需汗衫布的尺寸一致，便于汗衫布的裁剪。

6.根据权利要求1、2或5所述的一种衬套粘贴装置，其特征在于，所述外螺纹旋转顶针的锥形定位销上光杆的尺寸与衬套上凸台上的内孔尺寸一致，保证在汗衫布穿透过程中扩出所需内孔。

7.根据权利要求3所述的一种衬套粘贴装置，其特征在于，所述外螺纹旋转顶针的锥形定位销上光杆的尺寸与衬套上凸台上的内孔尺寸一致，保证在汗衫布穿透过程中扩出所需内孔。

8.根据权利要求4所述的一种衬套粘贴装置，其特征在于，所述外螺纹旋转顶针的锥形定位销上光杆的尺寸与衬套上凸台上的内孔尺寸一致，保证在汗衫布穿透过程中扩出所需内孔。

9.根据权利要求6所述的一种衬套粘贴装置，其特征在于，所述外螺纹旋转顶针的底座外表面带有凹凸不平的滚花花纹。

技术总结
本技术提供了一种衬套粘贴装置，属于机械加工技术领域。该装置包括内螺纹旋转底座和外螺纹旋转顶针；所述内螺纹旋转底座为带有锥形凹槽和内螺纹孔的压紧结构；所述外螺纹旋转顶针为由底座和锥形定位销构成的定位结构。本技术的结构简单实用，通过此装置，汗衫布尺寸和粘贴中心点很容易确定，相比于传统直接粘贴法具有很高的可操作性，能够保证衬套成品美观性，大幅提高了衬套粘贴的质量和效率。

技术研发人员：富超,孔令纯,卢京,郭增磊
受保护的技术使用者：大连长丰实业总公司
技术研发日：20230816
技术公布日：2024/3/11