一种压缩机气体缓冲罐的制作方法

本技术涉及压缩机，尤其涉及一种压缩机气体缓冲罐。

背景技术：

1、现有申请号为cn202221392266.1的一种中国专利，公开了一种压缩机气体缓冲罐，该申请包括至少一个罐体且罐体数量大于1时以串联方式连通，罐体内部均沿气体流动方向设有溢出管道，溢出管道的一端与对应罐体的进气口导通，罐体内均通过多个位于溢出管道外侧的分流板来形成有多个缓冲腔，多个缓冲腔在对应罐体内沿其气体流动方向线性布置且依序导通，位于罐体内气体流动方向末端的缓冲腔与此罐体的出气口导通，多个缓冲腔与溢出管道内通过在溢出管道侧壁上开设的多个气孔来导通。该缓冲罐的数量虽然可以根据实际情况增减，即可以根据实际的装配区域面积大小决定罐体的安装数量，使得本装置可以适用于狭小区域的安装使用，不受装配区域大小的限制，但是就单个缓冲罐而言，该缓冲罐对气体脉动的缓冲节流效果不好。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种压缩机气体缓冲罐。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种压缩机气体缓冲罐，包括罐体，在罐体上连接进气管和出气管，在罐体内连接溢出管道，在溢出管道上设有一组连通孔，在所述罐体内的下侧连接支撑杆，在支撑杆上连接一组弹性支撑件，在一组弹性支撑件的上侧连接盆体。

4、优选地，所述弹性支撑件包括活塞筒，在活塞筒内滑动连接活塞，在活塞的上侧连接活塞杆，在活塞杆的上侧连接盆体，在活塞筒内的底部与活塞之间连接弹簧。

5、优选地，在所述溢出管道的外侧套接螺旋板，螺旋板与所述罐体之间形成螺旋腔体，所述连通孔连通所述螺旋腔体。

6、优选地，在每个所述盆体的底部连接锥形管，锥形管将所述盆体分隔为内环形腔和外环形腔，所述溢出管道的下侧管口设置在所述内环形腔内，在外环形腔的底部均布通气孔。

7、优选地，在所述溢出管道内连接一组分流板，分流板与相应的所述连通孔对应设置，分流板为倒置的碗状结构，且在分流板的顶部设有贯通孔。

8、本实用新型的优点在于：本实用新型所提供的一种压缩机气体缓冲罐通过螺旋板对溢出管道通孔内喷出的气体进行缓冲，通过弹性支撑件和盆体对溢出管道管口处喷出的气体进行缓冲，实现对气体脉动的缓冲减弱，使本缓冲罐的对气体脉动的缓冲效果更好。

技术特征：

1.一种压缩机气体缓冲罐，包括罐体（1），在罐体（1）上连接进气管（2）和出气管（3），在罐体（1）内连接溢出管道（4），在溢出管道（4）上设有一组连通孔（5），其特征在于：在所述罐体（1）内的下侧连接支撑杆（10），在支撑杆（10）上连接一组弹性支撑件（6），在一组弹性支撑件（6）的上侧连接盆体（7）。

2.根据权利要求1所述的一种压缩机气体缓冲罐，其特征在于：所述弹性支撑件（6）包括活塞筒（6.1），在活塞筒（6.1）内滑动连接活塞（6.2），在活塞（6.2）的上侧连接活塞杆（6.3），在活塞杆（6.3）的上侧连接盆体（7），在活塞筒（6.1）内的底部与活塞（6.2）之间连接弹簧（6.4）。

3.根据权利要求2所述的一种压缩机气体缓冲罐，其特征在于：在所述溢出管道（4）的外侧套接螺旋板（8），螺旋板（8）与所述罐体（1）之间形成螺旋腔体（9），所述连通孔（5）连通所述螺旋腔体（9）。

4.根据权利要求1所述的一种压缩机气体缓冲罐，其特征在于：在每个所述盆体（7）的底部连接锥形管（7.1），锥形管（7.1）将所述盆体（7）分隔为内环形腔和外环形腔，所述溢出管道（4）的下侧管口设置在所述内环形腔内，在外环形腔的底部均布通气孔。

5.根据权利要求1所述的一种压缩机气体缓冲罐，其特征在于：在所述溢出管道（4）内连接一组分流板（4.2），分流板（4.2）与相应的所述连通孔（5）对应设置，分流板（4.2）为倒置的碗状结构，且在分流板（4.2）的顶部设有贯通孔。

技术总结
本技术公开了一种压缩机气体缓冲罐，包括罐体，在罐体上连接进气管和出气管，在罐体内连接溢出管道，在溢出管道上设有一组连通孔，在所述罐体内的下侧连接支撑杆，在支撑杆上连接一组弹性支撑件，在一组弹性支撑件的上侧连接盆体。本技术的优点：本缓冲罐通过螺旋板对溢出管道通孔内喷出的气体进行缓冲，通过弹性支撑件和盆体对溢出管道管口处喷出的气体进行缓冲，实现对气体脉动的缓冲减弱，使本缓冲罐的对气体脉动的缓冲效果更好。

技术研发人员：吴狄,汪长波
受保护的技术使用者：安徽科海压缩机制造有限公司
技术研发日：20230828
技术公布日：2024/4/22