本技术涉及电机导向轴,具体涉及一种电机导向轴。
背景技术:
1、电机导向轴常用在直线步进电机上,确保直线步进电机在使用时的导向精度。
2、目前直线步进电机上的导向轴主要由一个套状的轴体构成,该种结构的导向轴虽然能够通过将电机中心轴穿过导向轴来实现对电机中心轴的导向,但是该种结构的电机导向轴在使用时由于导向轴与电机中心轴之间是直接接触的,且接触面积较大,导致电机导向轴在长时间使用时摩擦磨损较大,进而影响直线步进电机的精度,降低电机导向轴使用效果。
技术实现思路
1、(一)要解决的技术问题
2、本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状,提供一种能够通过减少接触面积以及涂油润滑的方式来减少电机导向轴在使用时的摩擦磨损的电机导向轴。
3、(二)技术方案
4、本实用新型通过如下技术方案实现:本实用新型提出了一种电机导向轴,包括导向轴体,所述导向轴体一端固定有连接法兰,所述导向轴体外壁上呈环形安装有四个固定板,所述固定板上安装有两列锁栓,所述导向轴体上正对所述固定板处开设有长条状的安装槽,所述安装槽内通过弹簧连接有压板,所述压板背对所述弹簧一侧安装有固体润滑脂,所述安装槽内位于所述固体润滑脂下方安装有滚珠。
5、进一步的,所述连接法兰与所述导向轴体焊接,所述导向轴体上位于所述固定板处采用内凹结构。
6、通过采用上述技术方案,在所述连接法兰与外部螺栓配合下可以实现所述导向轴体在直线步进电机上的可靠固定。
7、进一步的,所述弹簧一端与所述固定板焊接,所述弹簧另一端与所述压板焊接。
8、通过采用上述技术方案,所述弹簧主要用于将所述压板下压,以确保所述固体润滑脂能够始终与所述滚珠表面接触。
9、进一步的,所述安装槽贯穿所述导向轴体,所述压板与所述安装槽滑动连接,所述固体润滑脂与所述压板粘接。
10、通过采用上述技术方案,可以确保所述压板相对于所述安装槽的便捷滑动。
11、进一步的,所述滚珠与所述安装槽转动连接,所述滚珠直径小于所述安装槽宽度。
12、通过采用上述技术方案,能够确保所述滚珠在所述安装槽内的便捷固定。
13、进一步的,所述锁栓贯穿所述固定板,且所述锁栓与所述导向轴体螺栓连接。
14、通过采用上述技术方案,在所述锁栓作用下可以实现所述固定板在所述导向轴体上的可靠固定。
15、(三)有益效果
16、本实用新型相对于现有技术,具有以下有益效果:
17、为解决目前直线步进电机上的导向轴主要由一个套状的轴体构成,该种结构的导向轴虽然能够通过将电机中心轴穿过导向轴来实现对电机中心轴的导向,但是该种结构的电机导向轴在使用时由于导向轴与电机中心轴之间是直接接触的,且接触面积较大,导致电机导向轴在长时间使用时摩擦磨损较大,进而影响直线步进电机的精度,降低电机导向轴使用效果的问题,本实用新型一方面能够在滚珠作用下有效减小该电机导向轴在使用时与电机中心轴之间的接触面积,另一方面能够在固定板、弹簧以及压板作用下将固体润滑脂始终压在滚珠表面,以便在导向过程中通过滚珠的滚动来将固体润滑脂涂覆在滚珠上,从而进一步减小导向过程中滚珠与电机中心轴之间的摩擦作用,提高电机导向轴的使用效果。
1.一种电机导向轴,其特征在于:包括导向轴体(1),所述导向轴体(1)一端固定有连接法兰(3),所述导向轴体(1)外壁上呈环形安装有四个固定板(4),所述固定板(4)上安装有两列锁栓(2),所述导向轴体(1)上正对所述固定板(4)处开设有长条状的安装槽(5),所述安装槽(5)内通过弹簧(9)连接有压板(8),所述压板(8)背对所述弹簧(9)一侧安装有固体润滑脂(6),所述安装槽(5)内位于所述固体润滑脂(6)下方安装有滚珠(7)。
2.根据权利要求1所述的一种电机导向轴,其特征在于:所述连接法兰(3)与所述导向轴体(1)焊接,所述导向轴体(1)上位于所述固定板(4)处采用内凹结构。
3.根据权利要求1所述的一种电机导向轴,其特征在于:所述弹簧(9)一端与所述固定板(4)焊接,所述弹簧(9)另一端与所述压板(8)焊接。
4.根据权利要求1所述的一种电机导向轴,其特征在于:所述安装槽(5)贯穿所述导向轴体(1),所述压板(8)与所述安装槽(5)滑动连接,所述固体润滑脂(6)与所述压板(8)粘接。
5.根据权利要求1所述的一种电机导向轴,其特征在于:所述滚珠(7)与所述安装槽(5)转动连接,所述滚珠(7)直径小于所述安装槽(5)宽度。
6.根据权利要求1所述的一种电机导向轴,其特征在于:所述锁栓(2)贯穿所述固定板(4),且所述锁栓(2)与所述导向轴体(1)螺栓连接。