一种深沟球轴承的制作方法

本技术涉及轴承，具体为一种深沟球轴承。

背景技术：

1、深沟球轴承是最具代表性的滚动轴承。该类轴承摩擦系数小，极限转速高，结构简单，制造成本低，精度高，无需经常维护，而且尺寸范围大、形式多，是应用最广的一类轴承。现有技术的深沟球轴承通常包括有内圈、外圈、钢珠以及保持架，所述内圈与外圈两侧还分别设置有用于对轴承内部进行密封的密封盖。

2、但现有的深沟球轴承在使用的过程中主要存在以下弊端：钢珠在转动时与保持架之间的摩擦系数较大，容易导视钢珠的磨损，因此，存在改进的空间。

技术实现思路

1、本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

2、为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种深沟球轴承，包括：主体模块，所述主体模块包括内环、设置在内环外侧的外环、呈环形阵列设置在内环与外环之间的钢珠、转动安装在内环与外环两侧的密封盖、呈环形阵列固定在密封盖上的弧形板、多个呈环形阵列转动嵌合在弧形板上的滚珠以及对称安装在弧形板内侧面上的海绵垫层。

3、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述内环的外侧面两侧对称开有第一环槽，所述外环的内侧面两侧开有第二环槽。

4、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述密封盖的外圈与内圈均固定有环形凸起，所述密封盖的外圈环形凸起转动嵌合在第二环槽内，所述密封盖的内圈环形凸起转动嵌合在第一环槽内。

5、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弧形板内侧面中部呈环形阵列开有开口球形槽，所述滚珠滚动嵌合在开口球形槽内，所述滚珠伸出开口球形槽的部分贴紧钢珠的表面。

6、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弧形板的内侧面上且位于开口球形槽的两侧对称开有弧形槽，所述海绵垫层嵌合安装在弧形槽内，所述海绵垫层贴紧在钢珠的表面。

7、通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：

8、1.本实用新型中，通过在密封盖上呈环形阵列固定多个弧形板，通过弧形板对钢珠进行限位，能够有效的避免因安装保持架导致无法安装密封盖的情况出现，同时，在弧形板的内壁中部呈环形阵列开有多个开口球形槽，并在开口球形槽内设置滚珠，使钢珠与弧形板之间的摩擦从滑动摩擦变为滚动摩擦，减小了钢珠与保持架之间的摩擦力，有效的延长了钢珠的使用寿命。

9、2.本实用新型中，通过在弧形板内壁上位于滚珠的两侧开设弧形槽，并在弧形槽内设置海绵垫层，海绵垫层能够吸附轴承内的润滑油，并在钢珠滚动时将润滑油均匀的涂抹到钢珠的表面，增加了润滑油的润滑效果，使润滑油能够充分的对钢珠的表面进行润滑。

技术特征：

1.一种深沟球轴承，包括：主体模块（100），其特征在于，所述主体模块（100）包括内环（110）、设置在内环（110）外侧的外环（120）、呈环形阵列设置在内环（110）与外环（120）之间的钢珠（130）、转动安装在内环（110）与外环（120）两侧的密封盖（140）、呈环形阵列固定在密封盖（140）上的弧形板（150）、多个呈环形阵列转动嵌合在弧形板（150）上的滚珠（160）以及对称安装在弧形板（150）内侧面上的海绵垫层（170）。

2.根据权利要求1所述的一种深沟球轴承，其特征在于，所述内环（110）的外侧面两侧对称开有第一环槽（111），所述外环（120）的内侧面两侧开有第二环槽（121）。

3.根据权利要求2所述的一种深沟球轴承，其特征在于，所述密封盖（140）的外圈与内圈均固定有环形凸起（141），所述密封盖（140）的外圈环形凸起（141）转动嵌合在第二环槽（121）内，所述密封盖（140）的内圈环形凸起（141）转动嵌合在第一环槽（111）内。

4.根据权利要求1所述的一种深沟球轴承，其特征在于，所述弧形板（150）内侧面中部呈环形阵列开有开口球形槽（151），所述滚珠（160）滚动嵌合在开口球形槽（151）内，所述滚珠（160）伸出开口球形槽（151）的部分贴紧钢珠（130）的表面。

5.根据权利要求1所述的一种深沟球轴承，其特征在于，所述弧形板（150）的内侧面上且位于开口球形槽（151）的两侧对称开有弧形槽（152），所述海绵垫层（170）嵌合安装在弧形槽（152）内，所述海绵垫层（170）贴紧在钢珠（130）的表面。

技术总结
本技术公开了一种深沟球轴承，主体模块包括内环、设置在内环外侧的外环、呈环形阵列设置在内环与外环之间的钢珠、转动安装在内环与外环两侧的密封盖、呈环形阵列固定在密封盖上的弧形板、多个呈环形阵列转动嵌合在弧形板上的滚珠以及对称安装在弧形板内侧面上的海绵垫层，内环与外环相互配合，用于安装钢珠，并对钢珠进行限位，钢珠使内环与外环之间变成滚动摩擦，降低转动时的摩擦力，密封盖用于对轴承的两侧进行密封，避免灰尘等杂质进入到轴承内部，该深沟球轴承，具有减小钢珠与保持架之间摩擦力以及实用性高的优点。

技术研发人员：许加斌
受保护的技术使用者：宁帆轴承有限公司
技术研发日：20230828
技术公布日：2024/3/12