一种焊接钢管的制作方法

本技术涉及钢管，具体为一种焊接钢管。

背景技术：

1、焊接钢管是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成的、表面有接缝的钢管，焊接钢管采用的坯料是钢板或钢带。随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接钢管比无缝钢管成本低、生产效率高。焊接钢管的品种规格也日益增多，焊接钢管在越来越多的领域代替了无缝钢管。

2、现如今的两根钢管在连接时通常都是采用焊接工艺来进行的，但是在两根钢管焊接的过程中，通常需要多人协助进行，比如两人一人握住一根待焊接的钢管，然后进行对齐，并在焊接位置进行焊接，但是这种焊接不仅增加了人工劳动力，而且需要人工对齐进行焊接，从而容易导致焊接位置产生偏移，应该两根钢管的焊接质量。

3、因此，需要设计一种焊接钢管来解决上述提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种焊接钢管，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种焊接钢管，分别包括第一钢管以及第二钢管，所述第一钢管以及第二钢管的一侧中间位置开设有承接口，所述承接口的外围开设有环形卡槽，所述第一钢管以及第二钢管的另一侧设置有和承接口配合使用的承接内管，在所述承接内管的外围设置有和环形卡槽配合使用的支撑环。

4、作为本实用新型优选的方案，所述承接内管的直径小于第一钢管、第二钢管的直径，同时也小于承接口的内部直径，且承接内管插接于承接口的内部。

5、作为本实用新型优选的方案，所述承接内管的一侧凸出第一钢管、第二钢管一段距离，且该突出的距离和承接口的深度相一致。

6、作为本实用新型优选的方案，所述支撑环为圆环形结构，且其突出第一钢管以及第二钢管的一侧一段距离，且该突出的距离和环形卡槽的内部深度一致。

7、作为本实用新型优选的方案，所述支撑环和环形卡槽的内部进行卡紧连接。

8、作为本实用新型优选的方案，所述承接内管的内部和第一钢管、第二钢管的内部空间相连通。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、本实用新型中，通过设置的一种焊接钢管，在对钢管进行焊接之前，首先将其中一根钢管的承接内管插入到另一根钢管的承接口内部，并使得支撑环同步卡入环形卡槽内部，之后即可使得两根钢管进行对齐，以便于后续进行焊接，避免了需要人工扶持进行焊接的麻烦，提高了钢管焊接质量。

技术特征：

1.一种焊接钢管，分别包括第一钢管(1)以及第二钢管(2)，其特征在于：所述第一钢管(1)以及第二钢管(2)的一侧中间位置开设有承接口(3)，所述承接口(3)的外围开设有环形卡槽(4)，所述第一钢管(1)以及第二钢管(2)的另一侧设置有和承接口(3)配合使用的承接内管(5)，在所述承接内管(5)的外围设置有和环形卡槽(4)配合使用的支撑环(6)。

2.根据权利要求1所述的一种焊接钢管，其特征在于：所述承接内管(5)的直径小于第一钢管(1)、第二钢管(2)的直径，同时也小于承接口(3)的内部直径，且承接内管(5)插接于承接口(3)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种焊接钢管，其特征在于：所述承接内管(5)的一侧凸出第一钢管(1)、第二钢管(2)一段距离，且该凸出的距离和承接口(3)的深度相一致。

4.根据权利要求1所述的一种焊接钢管，其特征在于：所述支撑环(6)为圆环形结构，且其突出第一钢管(1)以及第二钢管(2)的一侧一段距离，且该突出的距离和环形卡槽(4)的内部深度一致。

5.根据权利要求1所述的一种焊接钢管，其特征在于：所述支撑环(6)和环形卡槽(4)的内部进行卡紧连接。

6.根据权利要求1所述的一种焊接钢管，其特征在于：所述承接内管(5)的内部和第一钢管(1)、第二钢管(2)的内部空间相连通。

技术总结
本技术涉及钢管技术领域，具体为一种焊接钢管，分别包括第一钢管以及第二钢管，所述第一钢管以及第二钢管的一侧中间位置开设有承接口，所述承接口的外围开设有环形卡槽，所述第一钢管以及第二钢管的另一侧设置有和承接口配合使用的承接内管，在所述承接内管的外围设置有和环形卡槽配合使用的支撑环，将其中一根钢管的承接内管插入到另一根钢管的承接口内部，并使得支撑环同步卡入环形卡槽内部，之后即可使得两根钢管进行对齐，以便于后续进行焊接，避免了需要人工扶持进行焊接的麻烦，提高了钢管焊接质量。

技术研发人员：张咏梅
受保护的技术使用者：泉州明生德金属制品有限公司
技术研发日：20230915
技术公布日：2024/5/10