本技术涉及液体加注领域,具体涉及一种重力平衡装置。
背景技术:
1、在加注液体的管路中,其连接部位的密封尤为关键,若密封性能降低,容易造成输送液体泄露,发生事故。加注液体管路的重量对连接部位的密封是不利因素,其重力作为偏载会施加在连接部位,引起密封性能降低。
2、鉴于此,亟需设计一种针对连接部位实现重量平衡的重力平衡装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种重力平衡装置。
2、本实用新型提供一种重力平衡装置,包括筒体、弹簧、拉杆和导向套,所述拉杆贯穿设置在所述弹簧中间,所述拉杆的第一端与所述导向套固定连接,所述导向套在所述拉杆的带动下可沿着所述筒体内壁上下活动,所述拉杆的第二端穿过所述筒体封闭的一端并与被连接物连接,所述弹簧在所述筒体内侧被限定在所述导向套与所述筒体封闭的一端之间,所述弹簧的长度对应的弹簧力与被连接物的重量平衡,所述筒体固定设置在固定物上。
3、根据本实用新型的一个实施例,所述重力平衡装置还包括封头,所述封头设置在所述筒体未封闭的一端,所述拉杆的第一端穿过所述导向套并与所述导向套通过螺栓固定连接。
4、根据本实用新型的一个实施例,所述重力平衡装置还包括第一限位部件和第二限位部件,所述第一限位部件和所述第二限位部件均设置在所述筒体的一侧且沿着所述筒体长度方向分布,所述导向套限制在所述第一限位部件与所述第二限位部件之间。
5、根据本实用新型的一个实施例,所述第一限位部件和所述第二限位部件均为螺栓贯穿所述筒体侧壁的结构。
6、根据本实用新型的一个实施例,所述第一限位部件设置在靠近所述筒体封闭的一端,用于限定所述弹簧的压缩极限位。
7、根据本实用新型的一个实施例,所述第二限位部件设置在靠近所述筒体未封闭的一端,用于限制所述弹簧的伸长量。
8、根据本实用新型的一个实施例,所述拉杆的第二端设有用以连接绳索的圆环。
9、根据本实用新型的一个实施例,所述导向套为u型,所述弹簧的一端设置在所述导向套u型的内侧。
10、根据本实用新型的一个实施例,所述重力平衡装置还包括绳索和定滑轮,所述绳索用于将所述拉杆的第二端与被连接物连接,所述定滑轮用于给所述绳索导向。
11、根据本实用新型的一个实施例,用于推进剂连接器和/或推进剂加泄管路的重力平衡,所述被连接物为连接器和/或加泄管路。
12、本申请中的重力平衡装置,通过拉杆随着被连接物的重量带动导向套在筒体内上下活动,实现弹簧的长度对应的弹簧力能够与被连接物保持重量平衡,有效消除施加在被连接物上的偏载力,其中弹簧还起到限制拉杆在筒体内的活动范围及缓冲作用。
13、应了解的是,上述一般描述及以下具体实施方式仅为示例性及阐释性的,其并不能限制本实用新型所欲主张的范围。
1.一种重力平衡装置,其特征在于,包括筒体、弹簧、拉杆和导向套,所述拉杆贯穿设置在所述弹簧中间,所述拉杆的第一端与所述导向套固定连接,所述导向套在所述拉杆的带动下可沿着所述筒体内壁上下活动,所述拉杆的第二端穿过所述筒体封闭的一端并与被连接物连接,所述弹簧在所述筒体内侧被限定在所述导向套与所述筒体封闭的一端之间,所述弹簧的长度对应的弹簧力与被连接物的重量平衡,所述筒体固定设置在固定物上。
2.根据权利要求1所述的重力平衡装置,其特征在于,还包括封头,所述封头设置在所述筒体未封闭的一端,所述拉杆的第一端穿过所述导向套且与所述导向套通过螺栓固定连接。
3.根据权利要求1所述的重力平衡装置,其特征在于,还包括第一限位部件和第二限位部件,所述第一限位部件和所述第二限位部件均设置在所述筒体的一侧且沿着所述筒体长度方向分布,所述导向套限制在所述第一限位部件与所述第二限位部件之间。
4.根据权利要求3所述的重力平衡装置,其特征在于,所述第一限位部件和所述第二限位部件均为螺栓贯穿所述筒体侧壁的结构。
5.根据权利要求4所述的重力平衡装置,其特征在于,所述第一限位部件设置在靠近所述筒体封闭的一端,用于限定所述弹簧的压缩极限位。
6.根据权利要求4所述的重力平衡装置,其特征在于,所述第二限位部件设置在靠近所述筒体未封闭的一端,用于限制所述弹簧的伸长量。
7.根据权利要求1所述的重力平衡装置,其特征在于,所述拉杆的第二端设有用以连接绳索的圆环。
8.根据权利要求1所述的重力平衡装置,其特征在于,所述导向套为u型,所述弹簧的一端设置在所述导向套u型的内侧。
9.根据权利要求1所述的重力平衡装置,其特征在于,还包括绳索和定滑轮,所述绳索用于将所述拉杆的第二端与被连接物连接,所述定滑轮用于给所述绳索导向。
10.根据权利要求1-9任一项所述的重力平衡装置,其特征在于,用于推进剂连接器和/或推进剂加泄管路的重力平衡,所述被连接物为连接器和/或加泄管路。