本技术涉及半导体加工,具体为一种高密封性半导体cvd腔体密封装置。
背景技术:
1、cvd技术是生长单晶硅和多晶硅的主要方法之一。单晶硅是制作集成电路(integrated circuit,简称ic)的基础材料,多晶硅则常用于制作太阳能电池等。
2、陶瓷腔体罩(ceramic temperature controlled dome)覆盖在晶圆上部,将cvd设备腔体进行密封,形成封闭的腔室环境,在钟形罩周围有线圈的天线构件,可以施加高频功率形成感应电场来产生icp(等离子体),并通过陶瓷腔体罩引入腔室内部,进行等离子处理并保护淀膜进程的顺利进行。陶瓷腔体罩对保证反应腔室的密封性、内外压差、反应腔内洁净度等起到关键作用,是cvd设备最为关键的核心部件之一。
3、现有技术中密封罩通过螺栓与cvd腔体固定,cvd工作时需在高温环境进行,密封罩与螺栓热缩比不同,导致密封罩密封性能较差,虽然现有技术中通过在密封罩底部添加密封圈提升密封效果,但是密封圈在高温环境下老化较快,且密封圈在靠近螺栓处密封效果较好,在两组螺栓中点处密封效果较差,导致密封罩存在泄漏风险,影响腔体内洁净度,因此,需要一种高密封性半导体cvd腔体密封装置来解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种高密封性半导体cvd腔体密封装置,以解决现有技术中cvd腔体密封性较差、密封圈容易过热老化的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种高密封性半导体cvd腔体密封装置,包括罩体和底座,所述罩体嵌设在底座的上端面,所述罩体的外端面设置有螺旋线圈,所述底座的底部设置有环形暗槽,所述环形暗槽内设置有密封圈,所述环形暗槽的上端设置有隔热腔,所述密封圈内设置有气腔,所述底座的上端面设置有与气腔贯通连接的充气芯。
3、优选的,所述密封圈为环形空心硅胶圈,硅胶材质的耐高温性能好,且弹性好,充气后能够膨胀挤压cvd设备上端面,使底座与设备之间保持密封。
4、优选的,所述隔热腔为环形真空腔体,所述隔热腔的正视截面为“门”字型结构,隔热腔包裹在暗槽的外侧,通过隔热腔将暗槽与底座隔离,从而降低cvd高温环境对密封圈的影响,降低密封圈老化速率。
5、优选的,所述罩体采用氮化硅陶瓷制成,氮化硅陶瓷耐高温耐磨性能好。
6、优选的,所述罩体的顶部设置有调压孔,所述罩体内设置有稳压隔膜,通过调压孔和稳压隔膜配合,来平衡罩体内外压力。
7、优选的,所述稳压隔膜采用聚四氟乙烯制成。
8、优选的,所述罩体的下端面设置有定位槽,所述稳压隔膜安装在定位槽内,所述定位槽的下方通过螺纹连接有压环,方便对隔膜进行更换。
9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
10、1.本实用新型通过在底座的下端设置充气式的密封圈结构,使密封圈充气后完全与cvd设备贴合,从而进一步提升了密封性能,且在底座内设置隔热腔降低密封圈受热老化速率,提升了密封圈的使用寿命。
11、2.本实用新型通过在罩体的顶部设置调压孔和稳压隔膜,来平衡罩体内外压力,提升了半导体生产的稳定性,且螺纹连接的压环结构,方便对稳压隔膜进行更换。
1.一种高密封性半导体cvd腔体密封装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种高密封性半导体cvd腔体密封装置,其特征在于:所述密封圈(4)为环形空心硅胶圈。
3.根据权利要求1所述的一种高密封性半导体cvd腔体密封装置,其特征在于:所述隔热腔(22)为环形真空腔体,所述隔热腔(22)的正视截面为“门”字型结构,隔热腔(22)包裹在暗槽的外侧。
4.根据权利要求1所述的一种高密封性半导体cvd腔体密封装置,其特征在于:所述罩体(1)采用氮化硅陶瓷制成。
5.根据权利要求1所述的一种高密封性半导体cvd腔体密封装置,其特征在于:所述罩体(1)的顶部设置有调压孔(11),所述罩体(1)内设置有稳压隔膜(12)。
6.根据权利要求5所述的一种高密封性半导体cvd腔体密封装置,其特征在于:所述稳压隔膜(12)采用聚四氟乙烯制成。
7.根据权利要求5所述的一种高密封性半导体cvd腔体密封装置,其特征在于:所述罩体(1)的下端面设置有定位槽(14),所述稳压隔膜(12)安装在定位槽(14)内,所述定位槽(14)的下方通过螺纹连接有压环(13)。