本技术涉及轴承内导轮,特别是一种轴承外置式内导轮。
背景技术:
1、现当今市场上的内导轮有多种形式,按结构形式分有轴承内置式、轴承外置式,按密封形式分有水封式、油封式、填料密封等等,轴承内置结构的内导轮全部采用轴承内置式结构,即轴承装于轮体与导轮轴之间。
2、经检索公开号为cn217519064u的中国专利,公开了一种轴承外置式内导轮,包括轴承体,所述轴承体的内部活动连接有滚珠,所述轴承体的内部转动连接有转轴的外侧固定连接有导杆,所述轴承体的顶部活动连接有活塞柱,所述活塞柱的顶部固定连接有推动罩,所述活塞柱的底部固定连接有封堵杆,所述轴承体的内部固定连接有润滑轮,所述润滑轮的内部开设有漏孔,所述导杆的外侧活动连接有耐磨套。
3、基于以上检索结合现有技术发现:
4、轴承外置式内导轮在使用的过程中,需要定期往轴承的内部进行添加润滑剂,传统的添加方式需要使轴承内部停止工作,然后拆下遮挡物进行添加,较为麻烦。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题,本实用新型提出了一种轴承外置式内导轮,达到了便于对轴承内部加注润滑油的效果。
2、实现本实用新型目的的技术解决方案为:一种轴承外置式内导轮,包括内导轮本体、内导轮轴、内导轮座以及轴承,内导轮本体套接在内导轮轴上,内导轮座活动安装在内导轮本体上,轴承位于内导轮座的内部,内导轮座的一侧壁面上活动安装有盖板,盖板上固定安装有储油盒,轴承上固定安装有密封环,密封环上开设有注油口,储油盒的内部设置有注油机构;
3、注油机构包括有注油管、活动板、主动轴以及旋钮,注油管固定安装在储油盒上,注油管的一端通过注油口伸入轴承的内部,活动板位于储油盒的内部,主动轴活动安装在储油盒的内部,主动轴贯穿了活动板的侧壁与活动板之间螺纹连接,旋钮固定安装在主动轴上。
4、在某些实施例中,所述内导轮座和盖板上相对应的位置均开设有安装螺槽,安装螺槽的内部通过螺纹活动安装有安装螺栓,盖板通过安装螺槽和安装螺栓活动安装在内导轮座上。
5、在某些实施例中,所述内导轮座的外侧壁上固定安装有加强筋。
6、在某些实施例中,所述活动板上固定套接有密封垫,密封垫为橡胶材质的圆环形结构,盖板上对应轴承的位置固定安装有密封板,储油盒上开设有与储油盒内部连通的螺纹槽,螺纹槽内部安装有密封盖。
7、在某些实施例中,所述储油盒的内部活动安装有被动轴,被动轴贯穿了活动板的侧壁与活动板之间螺纹连接,被动轴上安装有转板,转板位于储油盒的外侧壁上,转板上设置有箭头。
8、本实用与现有技术相比,其显著优点是:
9、本实用新型通过设置有注油机构,当轴承的内部缺少润滑油时,通过旋钮可旋转主动轴,由于主动轴与活动板之间螺纹连接,主动轴的旋转就会使得活动板在储油盒的内部朝向注油管的方向移动,进而可通过挤压将储油盒内部的润滑油通过注油管送入轴承的内部,进而达到了便于对轴承内部加注润滑油的效果;
10、解决了现有轴承内导轮难以向轴承内部添加润滑油的问题。
1.一种轴承外置式内导轮,包括内导轮本体(1)、内导轮轴(2)、内导轮座(3)以及轴承(4),内导轮本体(1)套接在内导轮轴(2)上,内导轮座(3)活动安装在内导轮本体(1)上,轴承(4)位于内导轮座(3)的内部,其特征在于:所述内导轮座(3)的一侧壁面上活动安装有盖板(5),盖板(5)上固定安装有储油盒(8),轴承(4)上固定安装有密封环(9),密封环(9)上开设有注油口(10),储油盒(8)的内部设置有注油机构;
2.根据权利要求1所述的一种轴承外置式内导轮,其特征在于:所述内导轮座(3)和盖板(5)上相对应的位置均开设有安装螺槽(6),安装螺槽(6)的内部通过螺纹活动安装有安装螺栓(7),盖板(5)通过安装螺槽(6)和安装螺栓(7)活动安装在内导轮座(3)上。
3.根据权利要求1所述的一种轴承外置式内导轮,其特征在于:所述内导轮座(3)的外侧壁上固定安装有加强筋(20)。
4.根据权利要求1所述的一种轴承外置式内导轮,其特征在于:所述活动板(12)上固定套接有密封垫(15),密封垫(15)为橡胶材质的圆环形结构,盖板(5)上对应轴承(4)的位置固定安装有密封板(16)。
5.根据权利要求1所述的一种轴承外置式内导轮,其特征在于:所述储油盒(8)上开设有与储油盒(8)内部连通的螺纹槽,螺纹槽内部安装有密封盖(19)。
6.根据权利要求1所述的一种轴承外置式内导轮,其特征在于:所述储油盒(8)的内部活动安装有被动轴(17),被动轴(17)贯穿了活动板(12)的侧壁与活动板(12)之间螺纹连接。
7.根据权利要求6所述的一种轴承外置式内导轮,其特征在于:所述被动轴(17)上安装有转板(18),转板(18)位于储油盒(8)的外侧壁上,转板(18)上设置有箭头。