本技术涉及螺钉,尤其涉及一种自攻螺钉。
背景技术:
1、自攻螺钉属于市面上常见的固定连接件,通过自攻螺钉以将需固定的木板材料进行螺纹固定,自攻螺钉在与木板螺纹咬合过程中无法避免因咬合所产生的木屑,随着自攻螺钉咬合深度的增加,现有的自攻螺钉无法将内部的木屑进行再次切断以排出,容易导致内部堆积,不仅增加了施加作用力且施力过程中极易造成自攻螺钉断裂等情况,对此,有必要对现有的自攻螺钉进行有效的改进。
2、例如,中国专利号【cn201520131725.4】,一种反旋防松螺钉,包括螺钉头部和螺杆,螺杆从上到下包括四段,第一段为反旋螺纹杆,第二段为光滑杆,第三段为正旋螺纹杆,第四段为钉尖;反旋螺纹杆上设有反旋外螺纹,正旋螺纹杆和钉尖上均设有正旋外螺纹;反旋外螺纹的螺距小于正旋外螺纹的螺距,且反旋螺纹杆长度小于正旋螺纹杆长度。该方案可以有效防止螺钉松动,拧入时省力迅速,且不易损坏工件,同时可使工件外形平滑美观,具有改善装饰的效果。
3、虽然上述方案具有如上优势,但是并未解决上述的技术问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出一种解决上述技术问题的一种自攻螺钉。
2、本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:
3、本自攻螺钉包括尖头钉杆和连接于所述尖头钉杆后端的钉帽,在所述尖头钉杆上设有从所述尖头钉杆前端向其后端依次设置并且螺纹旋向相反的第一螺旋连续凸起和第二螺旋连续凸起,在所述第一螺旋连续凸起的螺旋连续凸起刃上设有切口,所述切口将所述螺旋连续凸起刃分切为若干间断的凸起刃。
4、在上述的自攻螺钉,所述切口为v形切口和u形切口中的任意一种。
5、在上述的自攻螺钉,在所述螺旋连续凸起刃上设有若干切口。
6、在上述的自攻螺钉,设于所述螺旋连续凸起刃的所述切口在所述尖头钉杆的轴向排列成至少一列。
7、在上述的自攻螺钉,排列成一列的所述切口为直线列和螺旋列中的任意一种。
8、在上述的自攻螺钉,所述切口呈螺旋列时的螺旋旋向和所述第一螺旋连续凸起的螺旋旋向相反。
9、在上述的自攻螺钉,在所述螺旋连续凸起刃设有三列呈螺旋列的所述切口。
10、在上述的自攻螺钉,三列呈螺旋列的所述切口在所述尖头钉杆的圆周方向呈均匀分布。
11、在上述的自攻螺钉,所述钉帽为圆柱钉帽,在所述钉帽靠近所述尖头钉杆的一端外缘设有环形尖角刃。
12、在上述的自攻螺钉,所述第一螺旋连续凸起的螺距小于所述第二螺旋连续凸起的螺距。
13、与现有技术相比,用于自攻螺钉具有以下有益效果:
14、解决了现有自攻螺钉无法将内部的木屑进行再次切断及排出,导致内部堆积,通过第一螺旋连续凸起和第二螺旋连续凸起实现与木材的螺纹啮合,并在第一螺旋连续凸起的螺旋连续凸起刃上设有切口,当对顶帽施加作用力时,使得第一螺旋连续凸起钻入木板中,此时切口将螺纹咬合时所产生的木屑再次进行切断,切断的木屑可沿着切口带出,以避免自攻螺钉啮合过程中因内部的木屑堆积导致无法良好安装到位,以及可以避免自攻螺钉断裂现象。
1.一种自攻螺钉,包括尖头钉杆(1)和连接于所述尖头钉杆(1)后端的钉帽(2),在所述尖头钉杆(1)上设有从所述尖头钉杆(1)前端向其后端依次设置并且螺纹旋向相反的第一螺旋连续凸起(3)和第二螺旋连续凸起(4),其特征在于,在所述第一螺旋连续凸起(3)的螺旋连续凸起刃(31)上设有切口(5),所述切口(5)将所述螺旋连续凸起刃(31)分切为若干间断的凸起刃。
2.根据权利要求1所述的自攻螺钉,其特征在于,所述切口(5)为v形切口和u形切口中的任意一种。
3.根据权利要求1或2所述的自攻螺钉,其特征在于,在所述螺旋连续凸起刃(31)上设有若干切口(5)。
4.根据权利要求3所述的自攻螺钉,其特征在于,设于所述螺旋连续凸起刃(31)的所述切口(5)在所述尖头钉杆(1)的轴向排列成至少一列。
5.根据权利要求4所述的自攻螺钉,其特征在于,排列成一列的所述切口(5)为直线列和螺旋列中的任意一种。
6.根据权利要求5所述的自攻螺钉,其特征在于,所述切口(5)呈螺旋列时的螺旋旋向和所述第一螺旋连续凸起(3)的螺旋旋向相反。
7.根据权利要求5所述的自攻螺钉,其特征在于,在所述螺旋连续凸起刃(31)设有三列呈螺旋列的所述切口(5)。
8.根据权利要求7所述的自攻螺钉,其特征在于,三列呈螺旋列的所述切口(5)在所述尖头钉杆(1)的圆周方向呈均匀分布。
9.根据权利要求1所述的自攻螺钉,其特征在于,所述钉帽(2)为圆柱钉帽,在所述钉帽(2)靠近所述尖头钉杆(1)的一端外缘设有环形尖角刃(21)。
10.根据权利要求1所述的自攻螺钉,其特征在于,所述第一螺旋连续凸起(3)的螺距小于所述第二螺旋连续凸起(4)的螺距。