一种管道安装支撑装置的制作方法

文档序号:37919754发布日期:2024-05-10 23:58阅读:5来源:国知局
一种管道安装支撑装置的制作方法

本技术属于市政施工设备领域,具体涉及一种管道安装支撑装置。


背景技术:

1、管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固的流体的装置。管道的用途很广泛,应用在给水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉工程和各种工业装置中。

2、在现有的支撑装置中,通常仅有固定功能,对于不同大小管道的支撑需要更换不同口径的支撑装置,需要耗费大量的工作人员来回更换及作业时间,大大降低了管道安装连接的效率;同时在管道的拼接时需要左右移动进行准确对接,降低了工作质量;为此,提出了一种管道安装支撑装置的实用新型装置。


技术实现思路

1、针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种,本实用新型提供了一种管道安装支撑装置,具有可快速支撑夹持、支撑夹持牢固以及夹持安装大小口径管道、精准对接的优点。

2、为实现上述目的,本实用新型提供一种管道安装支撑装置,包括一工作台,所述工作台上表面中部设有一支撑架,所述工作台上表面两端均设有一夹持装置,所述夹持装置有一垂直部,所述垂直部贯穿开槽并转动连接有一第一圆环转筒,所述第一圆环转筒正面固定安装有三连接杆,所述第一圆环转筒通过所述连接杆固定连接有一第二圆环转盘,所述第一圆环转筒与所述第二圆环转盘之间的夹缝活动连接有三套筒,所述垂直部正面固定安装有三支撑座,所述支撑座一端转动连接有一转杆,所述转杆另一端滑动连接有一滑轮;

3、所述垂直部正面固定安装有一固件,所述固件内部贯穿转动连接有一螺杆,所述螺杆一端固定连接有一旋转杆,所述螺杆另一端套接有一限位盘,所述第一圆环转筒外壁固定连接有一连接块,所述连接块一端转动连接有一导向件。

4、作为本实用新型的进一步改进,所述支撑架有一圆柱部分且开槽,所述支撑架开槽口径与所述第一圆环转筒、第二圆环转盘口径一致。

5、作为本实用新型的进一步改进,所述旋转杆焊接在所述螺杆一端带动螺杆转动,所述导向件螺纹连接所述螺杆。

6、作为本实用新型的进一步改进,所述螺杆另一端套接所述限位盘,对所述导向件滑动轨迹进行限位。

7、作为本实用新型的进一步改进,所述第一圆环转筒通过焊接在外壁的连接块与所述导向件保持转动连接。

8、作为本实用新型的进一步改进,所述转杆贯穿所述套筒并保持滑动连接。

9、总体而言,通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比,具有的有益效果包括:

10、本实用新型的管道安装支撑装置,通过驱动工作台中部的支撑架以及两端的夹持装置对管道进行支撑;通过驱动旋转杆,配合与旋转杆焊接的螺杆,带动螺杆进行与旋转杆同方向的转动,配合螺杆与导向件螺纹连接,从而带动导向件进行左右移动,配合螺杆另一端套接的限位盘,实现对导向件滑动的限位,配合导向件通过连接块转动连接的第一圆环转筒,从而驱动第一圆环转筒进行转动,带动与其固定连接的第二圆环转盘同步转动,以及与第一圆环转筒、第二圆环转盘转动连接的套筒,配合套筒对转杆滑动连接,从而带动转杆与滑轮进行滑动。

11、通过对导向件移动进行限位,以及第一圆环转筒、第二圆环转盘转动,带动转杆与滑轮滑动,从而实现对大小口径的管道进行支撑夹持,减掉了作业人员来回更换的麻烦,增加了作业效率;通过支撑架与夹持装置口径一致,从而实现快速支撑夹持、支撑夹持牢固,同时也使拼接误差降低。



技术特征:

1.一种管道安装支撑装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的管道安装支撑装置,其特征在于,所述支撑架(2)有一圆柱部分且开槽,所述支撑架(2)开槽口径与所述第一圆环转筒(5)、第二圆环转盘(7)口径一致。

3.根据权利要求1所述的管道安装支撑装置,其特征在于,所述旋转杆(16)焊接在所述螺杆(15)一端带动螺杆(15)转动,所述导向件(14)螺纹连接所述螺杆(15)。

4.根据权利要求1所述的管道安装支撑装置,其特征在于,所述螺杆(15)另一端套接所述限位盘(17),对所述导向件(14)滑动轨迹进行限位。

5.根据权利要求1所述的管道安装支撑装置,其特征在于,所述第一圆环转筒(5)通过焊接在外壁的连接块(13)与所述导向件(14)保持转动连接。

6.根据权利要求1所述的管道安装支撑装置,其特征在于,所述转杆(10)贯穿所述套筒(8)并保持滑动连接。


技术总结
本技术公开了一种管道安装支撑装置,属于市政施工设备领域,包括一工作台,所述工作台上表面中部设有一支撑架,所述工作台上表面两端均设有一夹持装置。本技术的管道安装支撑装置,通过驱动工作台中部的支撑架以及两端的夹持装置对管道进行支撑;通过驱动旋转杆,配合与旋转杆焊接的螺杆,带动螺杆进行与旋转杆同方向的转动,配合螺杆与导向件螺纹连接,从而带动导向件进行左右移动,通过对导向件移动进行限位,以及第一圆环转筒、第二圆环转盘转动,带动转杆与滑轮滑动,从而实现对大小口径的管道进行支撑夹持。

技术研发人员:刘冬,胡艳飞,段军,王建光,张君
受保护的技术使用者:内蒙古隆泰铁路工程有限公司
技术研发日:20231115
技术公布日:2024/5/9
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