本技术涉及管道支架领域，具体为一种便于安装的管道支架。
背景技术：
1、随着我国先进制造业的迅猛发展，钢结构工业厂房越来越多，由于结构布局的特殊性，配套的机电和工艺管道需沿钢结构立柱敷设，在钢结构上不宜焊接其他钢件的情况下，管道支架一般采用抱住的方式，但对于翼板贴墙的钢柱，采用抱柱方式势必会破坏墙板，或其他管线冲突无法采用抱柱方式。
2、中国专利cn202021714135.1一种便于安装的天然气管道支架，包括安装板和支撑板，所述支撑板与安装板垂直设置，所述支撑板固定在安装板上，所述支撑板中部固定有卡座，所述卡座上端设有弧形卡槽，所述支撑板上且位于卡座两侧对称设有滑孔，所述滑孔内固定有弹簧，所述弹簧靠近卡座的一端与夹板固定，所述夹板两端分别与推板固定，所述支撑板上水平设置有滑槽，所述滑槽与滑孔连通，所述推板远离夹板的一端伸出滑槽，所述安装板上设有滑轨，所述滑轨上安装有滑块，所述滑块与固定杆连接，所述固定杆与上卡箍固定，所述上卡箍与卡座通过螺栓连接，所述螺栓穿过滑孔后与螺母通过螺纹连接，但是其还需要通过螺丝穿过墙板进行固定。
技术实现思路
1、鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种便于安装的管道支架，采用的技术方案是，包括第一夹紧板，所述第一夹紧板与螺纹柱相连接，还包括第二夹紧板、连接杆，所述第二夹紧板与所述螺纹柱相连接，所述连接杆与所述第二夹紧板相连接，还包括第三夹紧板，所述第三夹紧板与所述连接杆通过第二螺栓组件相连接，还包括与所述连接杆相连接的限位环。
2、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹柱与所述第二夹紧板通过紧定螺母相连接，拧动紧定螺母，使其向左侧夹紧。
3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一夹紧板上设有导向柱，所述导向柱与所述第二夹紧板相连接，所述第二夹紧板上设有长圆槽，便于手持而且能够起到轻量化作用。
4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接杆与所述限位环通过第一螺栓组件相连接，所述连接杆上设有第一限位孔，能够调节限位环左右的位置。
5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第三夹紧板与所述连接杆上均设有第三限位孔，所述第三夹紧板上设有导向块，所述连接杆上设有第二限位孔，能够便于调节左右固定的位置。
6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一夹紧板、所述第二夹紧板、所述第三夹紧板上均设有防滑纹，能够在夹紧时起到防滑作用。
7、本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置夹紧板、紧定螺母、连接杆，当遇到墙体或柱体时，可使得第一夹紧板及第二夹紧板将其两侧夹持，导向柱具有导向作用，通过拧紧螺纹柱上的紧定螺母，能够使得第一夹紧板、第二夹紧板夹紧在墙柱上，通过第一螺栓组件能够将限位环固定在连接杆上，管道穿过限位环被固定，第一限位孔便于限位环进行左右位置移动，连接杆能够进行延长固定的范围，第二螺栓组件能够穿过第三限位孔对第三夹紧板进行固定，第三夹紧板也能够进行夹紧固定，无需穿过墙板，能实现无损安装。
1.一种便于安装的管道支架，其特征在于：包括第一夹紧板(1)，所述第一夹紧板(1)与螺纹柱(2)相连接，还包括第二夹紧板(4)、连接杆(7)，所述第二夹紧板(4)与所述螺纹柱(2)相连接，所述连接杆(7)与所述第二夹紧板(4)相连接，还包括第三夹紧板(11)，所述第三夹紧板(11)与所述连接杆(7)通过第二螺栓组件(13)相连接，还包括与所述连接杆(7)相连接的限位环(9)。
2.根据权利要求1所述的一种便于安装的管道支架，其特征在于：所述螺纹柱(2)与所述第二夹紧板(4)通过紧定螺母(6)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种便于安装的管道支架，其特征在于：所述第一夹紧板(1)上设有导向柱(3)，所述导向柱(3)与所述第二夹紧板(4)相连接，所述第二夹紧板(4)上设有长圆槽(5)。
4.根据权利要求1所述的一种便于安装的管道支架，其特征在于：所述连接杆(7)与所述限位环(9)通过第一螺栓组件(10)相连接，所述连接杆(7)上设有第一限位孔(8)。
5.根据权利要求1所述的一种便于安装的管道支架，其特征在于：所述第三夹紧板(11)与所述连接杆(7)上均设有第三限位孔(14)，所述第三夹紧板(11)上设有导向块(15)，所述连接杆(7)上设有第二限位孔(12)。
6.根据权利要求1所述的一种便于安装的管道支架，其特征在于：所述第一夹紧板(1)、所述第二夹紧板(4)、所述第三夹紧板(11)上均设有防滑纹(16)。