板件直角连接结构及适用其的专用螺母的制作方法

本发明属于将构件连接在一起的连接结构，尤其涉及将板件以直角方式连接在一起的连接结构和适用这种连接结构的专用螺母。

背景技术：

1、将相互垂直贴合的板件牢固连接，是制造行业经常遇到的操作。在现有技术的通行的做法中，焊接、粘合方式非常普遍。焊接、粘合方式，需要专用耗材和设备，操作过程麻烦。当部件受力较大时，板件之间的连接牢固度不够稳定或者不够可靠，有开裂隐患。并且，焊接、粘合成一体之后，后期无法安全分离，不利于维修和个别零件的单独更换。当用作机械传动机构的机箱、机壳时，不利于装置的零部件组装和后期拆卸。当进行产品研制时，焊接组合体中的某个需要修改的零件将难以单独拆卸更换，整体更换不仅浪费材料，而且耗时耗力。

2、为了便于板件组合结构的组装、维护和拆卸的需要，目前的一般手段是利用螺栓、螺母、专用角码、合页、铰链等零件将板件之间进行活动连接或者可拆分的连接。当板件厚度合适时，还可在其中一个板上做出螺栓安装孔，并在另一个板的边面中央做出深螺孔，然后借助螺栓来紧固连接。

3、但对于直角相接的板件的相互的刚性牢固结合，在目前的现有技术中，还没有发现可以仅依靠螺栓螺母扣件来完成的手段，还需要使用带孔角码、对接栓轴之类的专用扣件，或者需要在厚板的边面做出螺孔，操作效率仍然较低，实施难度较大。

技术实现思路

1、为了解决现有技术的上述缺陷，本发明提出了一种板件直角连接结构，

2、其特征是：

3、包括第一板件11和第二板件12；

4、第一板件11的板边有至少一个板边缺口111；

5、板边缺口111包括颈段和腹段，板边缺口的腹段1112宽度大于颈段1111宽度；

6、板边缺口的腹段1112可塞入规格匹配的螺母30，该螺母的锁紧面301被板边缺口的颈段1111与腹段1112之间的台阶1113抵住；

7、第二板件有螺栓安装孔123；

8、当第一板件11的板边缺口111与第二板件12的螺栓安装孔123对齐后，规格匹配的螺栓20可从第二板件12的螺栓安装孔123穿过，再穿入第一板件11的板边缺口的颈段1111，再拧入已塞入第二板件12的板边缺口的腹段1112内的螺母30的螺孔内。

9、优选地，

10、所述第一板件11的所述板边缺口111所在的板边有至少一个板边定位凸边112；

11、所述第二板件12有至少一个定位孔121；

12、当第一板件11的板边定位凸边112对齐并插入第二板件12的对应位置的定位孔121时，第一板件11的所述板边缺口111也与第二板件12的对应位置的所述螺栓安装孔123对齐。

13、优选地，

14、第一板件11-1包括至少两个相邻的板边定位凸边112-1，并且，至少一个所述板边缺口111-1的颈段1111-1位于这两个板边定位凸边112-1之间；

15、第二板件12-1包括至少两个相邻的定位孔121-1，至少一个螺栓安装孔122-1位于这两个定位孔121-1之间，并且，这两个定位孔121-1与这个螺栓安装孔122-1合并相通；

16、当第一板件11-1的包含上述板边缺口111-1和板边定位凸边112-1的板边与第二板件12-1以相互垂直的角度对接时，第一板件11-1的上述两个板边定位凸边112-1可插入第二板件12-1的对应位置的上述两个定位孔121-1，第一板件11-1的上述板边缺口111-1可与第二板件12-1的对应位置的上述螺栓安装孔122-1对齐，并且，规格匹配的螺栓20可穿过第二板件12-1的螺栓安装孔122-1，再穿入第一板件11-1的板边缺口的颈段1111-1，再拧入已塞入第二板件12-1的板边缺口的腹段1112-1的螺母30的螺孔内。

17、目前在机械行业中，各种钣金激光切割技术和相关设备已经普遍应用，加工效率很高，相对成本低廉。所以，本发明提出的上述板边缺口、定位孔、螺栓安装孔均可以在钣金零件的激光切割工序中进行精确和高速度加工。所以，上述连接方式，无需使用角码等零部件，也无需设置螺纹加工工序，只需按设计图纸完成激光切割工序后，将相关板件相互简单拼接插合，再用规格匹配的通用螺栓螺母就可牢固相连。并且，在需要时，还可快速拆分，任意更换部件。当需要高强度永久连接时，还可追加焊接工序，形成更牢固的焊接体。总之，上述技术特征，实现了发明目的。

18、如果选用现有的标准六角螺母、方形螺母实施上述发明，会存在塞入螺母的操作不易定位，螺母容易穿过缺口并脱落、不便于单手操作的问题。为此，本发明还提出了如下所述的一种适用于上述板件直角连接结构的专用螺母，

19、其特征是：

20、该专用螺母31的单侧设有侧突缘311；

21、当该专用螺母31被塞入规格匹配的所述第一板件11的所述板边缺口的腹段1112内，并且，其螺孔315与所述第二板件12的对应位置的螺栓安装孔122对齐后，其侧突缘311被板边缺口111的边缘阻挡。

22、因该专用螺母有侧突缘311，当塞入板边缺口111时，会避免螺母穿过缺口并脱落，并且便于单手操作。

23、当使用上述专用螺母时，虽然会避免螺母穿过缺口并脱落，但螺母本体可能难以遮盖板边缺口的颈段，不仅影响外观，而且不利于密封。为此，

24、优选地，

25、所述专用螺母的构造还包括从该专用螺母31-2的锁紧面313-2的所述侧突缘311所在一侧延伸出的一个盖板314，

26、当该专用螺母31-2被塞入规格匹配的所述第一板件11的所述板边缺口的腹段1112内，并且，其螺孔315与所述第二板件12的对应位置的螺栓安装孔122对齐后，该专用螺母的盖板314将所述板边缺口的颈段1111单向封盖。

27、优选地，

28、所述专用螺母的构造还包括从该专用螺母31-3的锁紧面313-3中部螺孔315的相对两侧延伸出的两个塞板312；

29、当该专用螺母31-3被塞入规格匹配的所述第一板件11的所述板边缺口的颈段1111和腹段1112内，并且，其螺孔315与所述第二板件12的对应位置的螺栓安装孔122对齐后，该专用螺母的两个塞板312将所述板边缺口的颈段1111双向封堵，所述螺栓20可穿过两个塞板312之间的空间，并拧入该专用螺母的螺孔315。

30、优选地，

31、所述专用螺母的构造还包括位于所述盖板314-2相对一侧的一个塞板312-2；

32、当该专用螺母31-4被塞入规格匹配的所述第一板件11的所述板边缺口的颈段1111和腹段1112内，并且，其螺孔315与所述第二板件12的对应位置的螺栓安装孔122对齐后，该专用螺母的盖板314-2和塞板312-2将所述板边缺口的颈段1111双向封堵，所述螺栓20可穿过盖板314-2和塞板312-2之间的空间，并拧入该专用螺母的螺孔315。

33、上述优选方案提出的专用螺母，可以满足板边缺口的遮盖和密封需求，进一步实现了发明目的。

34、在本文中，术语“板件”包括以金属板或者非金属板制成的有直边的硬质板状零件，并且，显而易见的是，“板件”不应包括难以应用本发明的薄板。术语“第一”、“第二”是为区分不同板件的临时称呼。术语“前”是指观察被引用的视图中所示零部件时，指向观察者的方向称为“前”，背向观察者的方向称为“后”；术语“上”、“下”、“左”、“右”是按被引用的视图的上下左右为准，术语“底”是指被引用的视图中的特定零部件在附图中的最下端，“顶”是指被引用的视图中的特定零部件在附图中的最上端。

35、以上术语仅是为了便于准确描述本发明的各部分的相对位置关系，而不是指示或暗示所指的零部件必须具有特定的方位、或者必须以特定的方位进行组合和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

36、本发明的更具体的技术特征和有益效果，将在以下实施例中，结合附图做进一步的详细描述。