一种不脱出螺钉组件及钣金组件紧固结构的制作方法

本技术涉及逆变器设备的，尤其是涉及一种不脱出螺钉组件及钣金组件紧固结构。

背景技术：

1、逆变器设备是一种用于将直流电转换为交流电的电子设备，常用于太阳能电池板系统中。它的主要功能是将太阳能电池板产生的直流电转换为交流电，以供电网或电器设备使用。逆变器设备通常具有多种保护功能，如过载保护、短路保护等，以确保系统的安全运行。

2、公开号为cn113983057a公开了一种不脱出螺钉组件及盖板紧固结构包括环槽螺钉和卡簧，环槽螺钉包括环槽螺钉螺纹段、环槽段和孔配合段，环槽螺钉螺纹段用于与连接基体螺纹连接，孔配合段用于螺钉穿孔间隙配合，环槽段包括环槽，卡簧处于环槽内；卡簧包括套装环和挡止环片，挡止环片外边缘设有多个弹片；环槽包括后挡止面，后挡止面用于与挡止环片前后挡止；挡止环片的外径不小于后挡止面外径，且挡止环片的外径不大于孔配合段外径；弹片变形前后端与环槽段中心线的距离大于孔配合段的外径，以防止环槽螺钉自前向后脱出螺钉穿孔。

3、因连接基体需要给螺钉前端部有足够的连接孔进行活动，通常连接基体需要使用在较厚的机加工件上，但机加件成本较高，而逆变器机壳常用钣金件制作，而钣金件材料厚度非常有限，想用此种不脱出螺钉方式存在困难。

技术实现思路

1、为了在薄壁材料上设置不脱出连接结构，本技术提供一种不脱出螺钉组件及钣金组件紧固结构。

2、本技术提供的一种不脱出螺钉组件及钣金组件紧固结构采用如下的技术方案：

3、一种不脱出螺钉组件及钣金组件紧固结构，包括：

4、机壳，所述机壳上开设有安装孔，所述机壳向内的一侧设置有连接块，所述连接块上开设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述安装孔连通；

5、盖板，安装在所述机壳向外的一侧，所述盖板上设置有连接孔，所述连接孔与所述安装孔连通；

6、防脱块，固定连接在所述盖板远离所述机壳的一侧，所述防脱块上开设有相互连通的限位孔和让位孔，所述限位孔位于所述让位孔远离所述盖板的一侧，且所述限位孔与所述安装孔连通；

7、连接件，依次穿设在所述限位孔、所述让位孔、所述连接孔、所述安装孔以及所述螺纹孔内，所述连接件包括依次固定连接的连接头、连接杆以及连接帽，所述连接头与所述连接块螺纹连接，所述连接杆穿设在所述限位孔内，所述连接帽位于所述限位孔远离所述盖板的一侧；以及

8、所述连接头的外径大于所述限位孔的内径，且小于所述让位孔的直径，所述连接杆的直径小于所述限位孔的直径，所述连接帽的直径大于所述限位孔的直径。

9、通过采用上述技术方案，将连接块固定在机壳上，再将防脱块固定在盖板上，将连接件穿过防脱块，使得连接杆位于限位孔内，且连接头和连接帽位于防脱块的两侧，此时连接件活动连接在盖板上，使得连接件不会从盖板上脱落。

10、对盖板进行安装时，将连接头对准螺纹口，旋转连接帽，连接帽转动带动连杆和连接头转动，从而使得连接头逐渐旋入螺纹孔内与连接块螺纹连接，进而将盖板固定连接在机壳上，完成在薄壁材料上设置不脱出连接结构。

11、而当需要对盖板进行拆卸时，反向旋转连接帽，连接帽反向转动带动连杆和连接头反向转动，连接头反向转动逐渐从螺纹孔内脱离，使得连接头落入安装孔、连接孔以及让位孔内，从而完成对连接件以不脱出的方式进行拆卸。

12、通过在薄壁的机壳和盖板上设置防脱块和连接块，并利用防脱块内开设的让位孔给予连接头拆卸时足够的活动空间，使得在对盖板进行拆卸时，连接件能连接在盖板上，避免了连接件脱落后不易寻找或避免脱落后造成的不良后果的问题。

13、可选的，所述防脱块靠近所述盖板的一侧设置有固定端，所述固定端插设在所述连接孔内，且所述固定端的外侧壁抵接在所述连接孔的内壁上。

14、通过采用上述技术方案，利用固定端插设在连接孔内便于将防脱块的位置进行定位。

15、可选的，所述连接块上设置有抵接块，所述抵接块抵接在所述机壳向内的一侧。

16、通过采用上述技术方案，抵接块的设置，便于在连接头与连接块螺纹旋紧时，连接块与机壳的抵接更加稳定。

17、可选的，所述连接块远离所述机壳的一端设置有封堵端，所述封堵端将所述螺纹孔进行封堵。

18、通过采用上述技术方案，封堵端的设置，使得机壳完全将内外部进分隔，从而避免机壳外部的水进入到机壳内部。

19、可选的，所述机壳与所述盖板之间设置有防水胶圈垫。

20、通过采用上述技术方案，防水胶圈垫的设置进一步减小了机壳外部的水进入到机壳内部的效果。

21、可选的，所述连接头的长度小于所述让位孔、所述连接孔以及所述安装孔长度之和。

22、通过采用上述技术方案，利用让位孔、连接孔以及安装孔长的大小给予连接头足够的活动空间，从而便于在将连接头旋出时，连接头容纳在让位孔、连接孔以及安装孔长内部。

23、可选的，所述连接头包括螺纹段和抵接段，所述抵接段位于所述螺纹段靠近所述连接杆的一侧，所述让位孔内安装有抵接圈和抵接弹簧，所述抵接弹簧的一端抵接在所述防脱块上，另一端抵接在所述抵接圈远离所述安装孔的一侧，所述抵接圈抵接在所述抵接段上。

24、通过采用上述技术方案，利用抵接弹簧将抵接圈抵接在抵接段上，驱动连接头抵接在螺纹孔内，使得在对连接件进行安装时，更加便于旋紧连接件。

25、可选的，所述防脱块上还设置有弹性锁定片，所述弹性锁定片的一端固定连接在所述让位孔的内壁上，另一端倾斜向限位孔设置，且所述弹性锁定片抵接在所述抵接圈上。

26、通过采用上述技术方案，将抵接圈通过弹性锁定片进行锁定，便于连接头和抵接段过。

27、可选的，所述抵接段包括弹性环和弹性连接在所述弹性环上的多个抵接耳，所述弹性环套设在所述连接杆上，所述抵接耳的长度大于所述连接杆与所述让位孔内壁之间的间隙，且所述抵接耳能抵接在所述弹性锁定片上，以解除对所述弹性锁定片对所述抵接圈的抵接。

28、通过采用上述技术方案，将弹性环套设在连接杆上后，将抵接段全部穿过限位孔和抵接圈，然后反向拉动连接件，使得抵接耳撑开并抵接在让位孔的内壁上，继续拉动连接件，使得抵接耳抵接在弹性锁定片上，使得抵接弯折，从而解除弹性锁定片对抵接圈的锁定，进而使得抵接弹簧将抵接圈抵接抵接在抵接耳上，驱动螺纹段朝向螺纹孔移动。

29、可选的，所述防脱块远离所述盖板的一侧上刻有标记，所述标记与所述弹性锁定片的位置对应。

30、通过采用上述技术方案，标记的设置便于控制连接件上的抵接耳准确的抵接在弹性锁定片上，从而解除弹性锁定片对抵接圈的锁定。

31、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

32、1.通过机壳、安装孔、连接块、螺纹孔、盖板、连接孔、防脱块、限位孔、让位孔、连接件、连接头、连接杆以及连接帽的配合，使得在对盖板进行拆卸时，连接件能连接在盖板上，避免了连接件脱落后不易寻找或避免脱落后造成的不良后果的问题，从而达到在薄壁材料上设置不脱出连接结构的效果；

33、2.通过将连接头的长度小于让位孔、连接孔以及安装孔长度之和，利用让位孔、连接孔以及安装孔长的大小给予连接头足够的活动空间，从而便于在将连接头旋出时，连接头容纳在让位孔、连接孔以及安装孔长内部；

34、3.通过螺纹段、抵接段、抵接圈以及抵接弹簧的配合，利用抵接弹簧将抵接圈抵接在抵接段上，驱动连接头抵接在螺纹孔内，使得在对连接件进行安装时，更加便于旋紧连接件。